鋸齒式皮棉清理機(jī)是用于清理皮棉中的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，改善皮棉的外觀形態(tài)，提高皮棉質(zhì)量的一種重要的棉花加工設(shè)備。皮棉清理機(jī)的使用紡紗廠的清棉程序，保證軋花機(jī)高效地工作不僅克服了軋花機(jī)產(chǎn)量受皮棉加工質(zhì)量這一傳統(tǒng)軋花工藝的制約影響，而且滿足了主機(jī)保產(chǎn)量，輔機(jī)保質(zhì)量的現(xiàn)代軋花新工藝的要求。另外使用皮棉清理機(jī)可以提級和保原級，為棉花加工企業(yè)帶來可雞肉的經(jīng)濟(jì)效益。清雜效率的高低直接關(guān)系到皮棉的加工質(zhì)量，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。影響皮棉清理機(jī)清雜效率的因素多種多樣，現(xiàn)以筆者多年從事皮棉加工生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)對其主要原因進(jìn)行簡單分析。
1、皮棉含水率
皮棉含水率的高低是影響皮棉清理機(jī)清雜效率的重要因素。皮棉含水率高時(shí)，棉纖維的彈性差、不蓬松，一經(jīng)打擊就變形。不僅雜質(zhì)難以清除，而且容易使分梳作用降低造成皮棉清理機(jī)塞車；皮棉含水過低時(shí)，雖然纖維蓬松，梳理作用好，但由于纖維的強(qiáng)度相對減弱，容易造成斷裂及損傷。一般加工籽棉的水分以7%為宜，最多不超過10%。長江流域的一些省區(qū)，受所在地區(qū)環(huán)境的影響，收購的籽棉水分含量很高，所以在加工時(shí)皮棉清理機(jī)清理效果很差，甚至經(jīng)常出現(xiàn)塞車現(xiàn)象。一些廠家在12月份加工籽棉時(shí)受氣候的影響，籽棉水分含量常常超過14%，皮棉清理機(jī)根本無法使用。在這種情況下，最好增加烘干設(shè)備，降低籽棉的水分含量，保證皮棉清理機(jī)的清雜效率。
2、梳刷比。
梳刷比是指齒條滾筒的表面線速度與給棉羅拉的表面線速度之比。梳刷比越高，單位齒勾取的纖維數(shù)量越少，鋸齒對纖維的分梳作用好，清雜效率好；反之，梳刷比越小，單位鋸齒勾取的纖維數(shù)量越多，雜質(zhì)不易暴露，而且鋸齒對纖維的分梳作用差，清雜效率低。但是如果單純?yōu)榱颂岣咔咫s效率而提高齒條滾筒線速度，不考慮其他方面的影響，就會(huì)使棉纖維損傷嚴(yán)重，甚至拉斷纖維。因此，梳刷比應(yīng)該控制在20~29左右，最高不超過30。一般設(shè)備生產(chǎn)廠家根據(jù)此參數(shù)已配備好，使用時(shí)不要隨意改變齒條滾筒或給棉羅拉的速度。
3、給棉羅拉的握持力以及給棉板與給棉羅拉的間隙。
給棉羅拉的握持力大小及給棉羅拉與給棉板的間隙大小，直接影響到鋸齒對皮棉纖維分梳作用的好壞。一般來說握持力大、間隙小，給棉羅拉與給棉板對皮棉纖維的夾持作用好，當(dāng)鋸齒勾拉皮棉纖維時(shí)，皮棉纖維能得到充分地分解梳理。但給棉羅拉握持力過大給棉羅拉與給棉板的間隙過小，皮棉因某種原因突然增加時(shí)，皮棉容易受阻并造成機(jī)件損傷，同時(shí)可能引起給棉羅拉中部向另一側(cè)彎曲，造成握持不均。如果握持力小間隙大，則給棉羅拉與給棉板對皮棉纖維的夾持作用差，當(dāng)鋸齒勾拉皮棉纖維時(shí)，會(huì)呈片狀或塊狀勾取，粘附在纖維中的雜質(zhì)難以清除，且遇到排雜刀時(shí)，易排落纖維，造成衣分虧損。因些，這兩個(gè)技術(shù)參數(shù)必須按要求進(jìn)行調(diào)整。一般給棉羅拉的握持力在70kg左右，給棉羅拉與給棉板的間隙為0.25mm為宜。
4、排雜刀的安裝位置及數(shù)量。
排雜刀的安裝位置主要是指排雜刀口與刺輥鋸齒的間距，以及排雜刀與給棉板的距離。一般排雜刀與鋸齒的間距越小，距離給棉板越遠(yuǎn)，雜質(zhì)在離心力的作用下越容易被排除，清雜效率較高。原因是：排雜刀距離給棉板越遠(yuǎn)，即排雜區(qū)的長離越長，刺輥帶動(dòng)的氣流附面層隨排雜區(qū)長離的增加而增厚，雜質(zhì)越易運(yùn)動(dòng)至外層，遇到排雜刀時(shí)受離心力的作用被拋射出去。排雜刀口忠臣他尖愈近，排雜刀對雜質(zhì)的切割沖擊就越強(qiáng)烈，雜質(zhì)越易排除，但也容易排落纖維，造成衣虧增大；反之，則排雜效果差。因此，排雜刀的安裝位置必須適當(dāng)控制。一方面要考慮排雜刀的剛度、直線度和刺輥的圓度，一般排雜刀刀刃與鋸齒間距為1mm~2mm，另一方面要考慮排雜刀數(shù)量的多少。
排雜刀的數(shù)量越多，纖維受到的沖擊次數(shù)越多，雜質(zhì)越易排除同時(shí)也容易排落纖維，造成衣虧。排雜刀數(shù)量少，則排雜區(qū)長度較長，也容易排落纖維造成衣虧。因此，排雜刀數(shù)量的多少應(yīng)根據(jù)情況，適當(dāng)取舍。
5、棉胎的厚薄。
棉胎的厚薄與生產(chǎn)率的高低基本是一臻的。如果生產(chǎn)率高，通常棉胎就厚，單位鋸齒所勾取的纖維數(shù)量多，雜質(zhì)包裹在纖維中不易被清除，但易排落纖維，增加衣分虧損；反之，生產(chǎn)率低，棉胎就薄，單位鋸齒所勾取的纖維數(shù)量少，分梳作用好，雜質(zhì)易被清除，清后的皮棉質(zhì)量好。在生產(chǎn)過程中，軋花朵的產(chǎn)量過高時(shí)，清理效果極差，且易堵塞。因此在軋花過程中，應(yīng)調(diào)整好軋花速度，保證皮清機(jī)達(dá)到理想的清雜效率。
6、刺條輥筒鋸齒的完好率。
刺條輥筒是皮棉清理機(jī)的核心部件。皮棉清理機(jī)依靠刺輥表面的鋸齒對纖維產(chǎn)生勾拉梳理作用達(dá)到清雜的目的。刺輥表面的鋸齒完好無損，能產(chǎn)生較強(qiáng)的勾拉梳理作用；如鋸齒損傷羅多，則其勾拉梳理作用低，且易排落纖維，造成衣分虧損。在實(shí)際使用皮棉清理機(jī)的過程中，當(dāng)刺輥的齒條倒齒超過七處，每處超過30齒；或倒齒為兩處，每處超過100齒時(shí)，皮棉的清理效果就會(huì)很差，通常需要重新更換齒條，保證皮棉清理機(jī)達(dá)到最好的清理效率。
以上就種因素是影響鋸齒式皮棉清理機(jī)清雜效率的主要原因，只要在生產(chǎn)過程中將它們調(diào)整到最佳狀態(tài)，就可以有效提高皮棉清理機(jī)清雜效率，提高皮棉加工質(zhì)量為企業(yè)帶來可雞肉的經(jīng)濟(jì)效益。
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