彩棉絲光針織面料的染整工藝

　　2. 2 燒毛
　　燒毛是為了去除布面毛羽,提高面料的光澤。設(shè)備選用德國LINDAUER-DORNIER 公司的SMA 圓筒針織物燒毛機(jī)。該機(jī)通過圓形擴(kuò)幅器將圓筒形針織物充分撐開,使織物線圈均勻張開,從而不僅可以去除表面的毛羽,還可去除紗線與紗線之間的毛羽,使布面紋路清晰,有利于提高面料的光澤。
　　2. 3 精練
彩色棉纖維的雜質(zhì)含量約是普通白棉的2～5 倍,所以要加強(qiáng)精練力度,以去除棉籽殼和雜質(zhì)等,使彩棉的天然色彩充分顯現(xiàn)。需要注意的是,在不同堿劑、工作液pH值、作用溫度和時(shí)間條件下,彩色棉產(chǎn)品的顏色會有很大變化:pH值小于7時(shí),顏色會偏黃;pH 值大于7時(shí),顏色會偏藍(lán)。通過小樣試驗(yàn)確定精練工藝,經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)確定精練工藝(見表1) 。

　　筒狀針織物常以繩狀加工,所以精練設(shè)備選用常壓溢流噴射染色機(jī)。該設(shè)備由高壓噴射的工作液來推動織物作循環(huán)移動,以保證工作液與織物充分接觸,確保精練效果。精練完成后,要進(jìn)行充分的水洗,使織物有良好的吸水性,以保證后道絲光整理時(shí)的滲透效果。在立式筒狀烘干機(jī)上進(jìn)行熱風(fēng)松弛烘干,可使織物在盡可能小的張力下烘干,便于其自然回縮。
　　2. 4 絲光
　　絲光加工可提高織物的光澤,并獲得面料尺寸穩(wěn)定性。絲光在Dornier 圓筒織物絲光機(jī)上進(jìn)行,工藝見表2。

　　2. 5 水洗
　　絲光之后的水洗是為了去除絲光殘堿,使織物呈中性,保證面料的光澤。水洗工藝如表3 所示。

　　用醋酸中和時(shí),注意缸內(nèi)工作液的pH 值在6～7 之間。水洗結(jié)束同樣要注意缸內(nèi)工作液的pH 值在7～7. 5之間,以保持顏色盡可能穩(wěn)定一致。特別是大批量多缸生產(chǎn)時(shí),如果客戶對皂洗牢度、汗?jié)n牢度的要求較高,可以考慮用無甲醛固色劑對棕色棉進(jìn)行固色處理。隨后的烘干仍然是在立式筒狀烘干機(jī)上進(jìn)行松弛烘干,但在機(jī)械離心脫之后水烘干前,要在擴(kuò)幅機(jī)上進(jìn)行一次超喂?jié)駭U(kuò)幅。其目的是使織物在橫向有所拉伸,從而在縱向上產(chǎn)生一些回縮,以盡可能消除前面多道工序的繩狀加工中造成的縱向拉伸,有助于降低面料最終的縮水率。
　　2. 6 定形
　　定形加工的主要目的是使面料具有一定的門幅和克重,有較好的縮水率、布面風(fēng)格及手感等。除此之外,同時(shí)還可進(jìn)行抗菌、防縮等整理,以提高產(chǎn)品的附加值。采用熱風(fēng)拉幅式定形機(jī)較為適合,定形前軋整理液。定形工藝如表4 所示。

　　為保證面料抗菌性能有較好的持久性,可考慮在軋液中加入適量的丙烯酸類膠劑。其用量一般為5～7 g/ L ,不可過高,用量高了會影響面料的手感等。如果客戶對日曬牢度要求較高,也可考慮對其進(jìn)行防紫外線整理來提高其耐日曬牢度。定形之后,為進(jìn)一步降低面料的縮水率,可再用針織預(yù)縮機(jī)進(jìn)行機(jī)械預(yù)縮整理,其工藝流程是先短程的超喂拉幅,接著蒸汽給濕,然后橡膠毯預(yù)縮整理,最后再經(jīng)烘筒呢毯整理。
　　經(jīng)測試,最終成品面料的縮水率在3 % ×3 %以內(nèi),抗菌效果1 h 及4 h 的抑菌率差值均大于45 % ,超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值(26 %) 。
　　3 結(jié)束語
　　彩色棉產(chǎn)品的顏色變化大,每缸顏色會有較大偏差,這是目前彩色棉產(chǎn)品的技術(shù)難題。在生產(chǎn)中若盡可能做到工藝一致,則顏色的偏差會減小。此外,通過燒毛、絲光加工以增加面料的光澤;通過絲光及樹脂整理以增加其耐久的防縮性能;通過抗菌整理以增加抗菌保健功能等,從而在較大程度上提高了彩棉產(chǎn)品的附加值。