近年來(lái)，隨著針織絨衫及服裝面料的市場(chǎng)需求不斷地多樣化、差異化，各種新型的紡紗技術(shù)相繼出現(xiàn)，現(xiàn)在業(yè)內(nèi)討論最為熱烈的“半精紡”工藝，它是棉紡設(shè)備和毛紡設(shè)備的一種有機(jī)結(jié)合，是一種創(chuàng)新的紡紗工藝。“半精紡”紡紗最大的特點(diǎn)是對(duì)加工原料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以把毛、棉、絲、麻及各種化學(xué)纖維以任意配比進(jìn)行混紡。利用“半精紡”紡紗工藝開(kāi)發(fā)的多種纖維混紡面料，產(chǎn)品新穎獨(dú)特，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變得異常豐富，順應(yīng)了市場(chǎng)需求和毛紡技術(shù)的發(fā)展潮流。為了讓更多企業(yè)了解掌握和應(yīng)用半精紡技術(shù)，我們專(zhuān)訪(fǎng)了被業(yè)內(nèi)稱(chēng)為“半精紡專(zhuān)家”的山東新易豐毛絨制品有限公司。
原料長(zhǎng)度要合適
根據(jù)山東新易豐毛絨制品有限公司多年積累的經(jīng)驗(yàn)，采用“半精紡”紡紗，所用原料的纖維長(zhǎng)度一定要合適。不能像精紡原料那么長(zhǎng)，否則梳理、并條時(shí)會(huì)拉斷纖維、牽伸不開(kāi)，上了細(xì)紗機(jī)還會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的橡皮筋紗。也不能像粗紡原料那么短，太短的話(huà)，則梳理成條時(shí)落毛多，條子強(qiáng)力低，難以進(jìn)行并合牽伸。因?yàn)槔w維本身的強(qiáng)度不同，對(duì)不同的半精紡原料，適紡長(zhǎng)度也就不同。纖維強(qiáng)力低的，可稍長(zhǎng)一些，反之，則可短些。山東新易豐毛絨制品有限公司經(jīng)過(guò)試驗(yàn)比較，認(rèn)為選用的纖維長(zhǎng)度(mm)如下：羊毛一55，絹絲—40，苧麻一40，亞麻一40，棉一29，粘膠一38。半精紡原料較短的纖維長(zhǎng)度，決定了紡紗時(shí)所需的纖維截面根數(shù)要比毛精紡工藝高得多，一般要求達(dá)到55根以上，才能保證紡紗能順利進(jìn)行。
紡紗工藝要點(diǎn)
山東新易豐毛絨制品有限公司陳總告訴我們，“半精紡”紡紗通常使用二種以上的不同原料進(jìn)行混紡。如果采用紗線(xiàn)染色或坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質(zhì)量。所以半精紡產(chǎn)品一般都選擇散毛染色，即將不同的纖維分別染色，沖洗烘干后再和毛混勻。為保證和毛均勻，染色后處理過(guò)程十分重要。要洗盡表面浮色和染色助劑，烘干后使纖維保持蓬松、不粘并。和毛時(shí)還要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑，減小梳理時(shí)的摩擦損傷。油水的加量，要根據(jù)纖維的不同而做相應(yīng)的調(diào)整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般要和二到三遍，甚至更多。和好的原料要在毛倉(cāng)貯存24小時(shí)，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達(dá)到均衡的理想回潮，為下道梳理成條創(chuàng)造條件。
經(jīng)過(guò)和毛的原料貯存一定時(shí)間后，就可上梳理機(jī)梳理成條。這道工序是“半精紡”紡紗的關(guān)鍵工序，一個(gè)品種開(kāi)發(fā)成功與否，往往從梳理這道工序上就能看得出來(lái)。與其它紡紗形式的相應(yīng)工序相比，半精紡梳理機(jī)的工藝設(shè)定更為靈活，更具不確定性。不同的原料，或者相同的原料不同的比例，都必須依照纖維之間不同的摩擦系數(shù)、不同的長(zhǎng)度和強(qiáng)度，采取不同的工藝。主要控制內(nèi)容是調(diào)整喂入量、隔距和車(chē)速，以達(dá)到最佳的梳理效果。
因?yàn)?#8220;半精紡”紡紗原料長(zhǎng)度較短，梳理時(shí)易產(chǎn)生靜電，有飛毛和落毛現(xiàn)象，所以梳理區(qū)域的相對(duì)濕度要高些，一般要在80％以上。而并條區(qū)域則要低些，否則，在高車(chē)速生產(chǎn)時(shí)很容易發(fā)生繞羅拉的問(wèn)題。并條的目的是增加纖維的并合牽伸，該工序既有利于顏色的混合均勻，也有利于條干的均勻。通過(guò)試驗(yàn)，采用三道并合，一般就能滿(mǎn)足要求。
粗紗工序，除了控制好張力外，對(duì)不同的原料，捻度也應(yīng)有所不同。如果羊毛、羊絨、兔絨等含量較高，捻度就要高一些；而絲、化學(xué)纖維等含量較高時(shí)，捻度則可低一些。這樣既可以使粗紗能夠達(dá)到足夠的強(qiáng)力，又保證纖維能在細(xì)紗機(jī)上得到充分牽伸。全毛類(lèi)每米捻系數(shù)一般可選擇在130—140。一般半精紡紗股紗強(qiáng)力都能達(dá)到后工序深加工要求，但對(duì)某些全毛特高紗支在細(xì)紗工序紡單紗時(shí)或織布單紗用作經(jīng)紗時(shí)常有一定的難度，主要表現(xiàn)為單紗強(qiáng)力低，紗線(xiàn)斷頭率高。因此，對(duì)于部分全毛特高支紗支，可考慮在原料配比中另加5％－15％一定溫度的水溶性維綸，這樣，設(shè)計(jì)支數(shù)捻度不變，而實(shí)紡支數(shù)下調(diào)，可紡性增加，強(qiáng)力提高。水溶性纖維在后整理過(guò)程中溶解，成品仍保持100％羊毛成分及設(shè)計(jì)單重，而溶去化纖后紗線(xiàn)中纖維間空隙增加可使紗線(xiàn)手感更好。同時(shí)，在紡全毛類(lèi)產(chǎn)品時(shí)細(xì)紗機(jī)車(chē)速可比紡絲毛、毛棉類(lèi)混紡產(chǎn)品適當(dāng)降低。
織造工藝要點(diǎn)
“半精紡”紗線(xiàn)常規(guī)用于針織業(yè)但也亦可用于織造業(yè)，且多用高支紗；一般在80Nm-160 Nm多根進(jìn)線(xiàn)，強(qiáng)力足以滿(mǎn)足織造生產(chǎn)需要，但需要注意的是半精紡紗線(xiàn)的彈性伸長(zhǎng)很小，因此織造上機(jī)工藝要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。整經(jīng)時(shí)最需要注意經(jīng)紗張力要均勻，張力大小要調(diào)節(jié)合適。與常規(guī)的毛精紡紗線(xiàn)相比，“半精紡”紗線(xiàn)彈性伸長(zhǎng)小，整經(jīng)時(shí)張力不宜太大。整經(jīng)倒軸時(shí)給經(jīng)紗上冷漿，使紗線(xiàn)毛羽貼伏，并可以減少織造過(guò)程中綜絲、鑰筘對(duì)經(jīng)紗的磨損，保證織機(jī)上開(kāi)口清晰，織造順利進(jìn)行�？椩彀才旁谶M(jìn)口劍桿織機(jī)上生產(chǎn)，同樣的，經(jīng)紗張力也必須均勻適當(dāng)。“半精紡”紗線(xiàn)彈性小的特點(diǎn)，決定了織造張力也要盡可能的小，以減少經(jīng)紗的脆斷頭。
后整理工藝要點(diǎn)
“半精紡”面料后整理的重點(diǎn)是做出符合所用原料特性的產(chǎn)品風(fēng)格，如：毛的彈性、絲的光澤、麻的涼爽等。對(duì)含有棉、麻、絲、粘膠等原料的面料，濕整理時(shí)不適合采用繩狀洗呢，以避免呢面上產(chǎn)生折痕、擦傷等整理疵點(diǎn)，最好采用平幅洗呢的工藝。這些面料最初生產(chǎn)時(shí)經(jīng)過(guò)罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，為解決這一問(wèn)題，山東新易豐毛絨制品有限公司在罐蒸后增加一道特殊的機(jī)械柔軟整理工序，它是通過(guò)在干態(tài)下對(duì)面料進(jìn)行高速撞擊來(lái)實(shí)現(xiàn)的，效果非常好。在撞擊整理過(guò)程中，撞擊時(shí)間一定要根據(jù)不同的品種嚴(yán)格掌握好，在達(dá)到滿(mǎn)足柔軟要求的前提下，撞擊時(shí)間應(yīng)盡可能短，以避免呢面過(guò)分發(fā)毛。經(jīng)過(guò)撞擊后的面料，須再經(jīng)過(guò)一道刷剪輕蒸，使呢面光潔，恢復(fù)平整即可作為成品檢驗(yàn)入庫(kù)。
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