棉紡機械的發(fā)展，一方面要在傳統(tǒng)棉紡設(shè)備的基礎(chǔ)上進行提高和改進，并應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備，部分實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，達到萬錠用工70人；另一方面是研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代棉紡成套設(shè)備，應(yīng)用數(shù)字、網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)，實現(xiàn)棉紡設(shè)備生產(chǎn)的自動化和連續(xù)化，提高速度，簡化結(jié)構(gòu)，降低制造成本，以適應(yīng)智能化的現(xiàn)代棉紡生產(chǎn)和管理的需要，達到萬錠用工30人左右，紡制紗線質(zhì)量達到烏斯特公報的15％左右的水平。
改進提高傳統(tǒng)棉紡設(shè)備
提升紡紗機電一體、自動化水平，部分實現(xiàn)紡紗工序的連續(xù)化和生產(chǎn)過程的自動化控制。
主要開發(fā)的單元機包括適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯(lián)合機，高產(chǎn)精梳機組，自調(diào)勻整高速并條機，與梳棉連接的高速并條機，多電機驅(qū)動的高速粗紗機、自動落紗的新型粗紗機，自動落紗高速細(xì)紗機、集聚紡細(xì)紗機，半自動接頭高速轉(zhuǎn)杯紡紗機、引進技術(shù)國產(chǎn)化的全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，細(xì)絡(luò)聯(lián)型的自動絡(luò)筒機。
各類主機設(shè)備的開發(fā)要具有智能化控制功能，具備網(wǎng)絡(luò)接口、網(wǎng)絡(luò)連接功能；在紡紗生產(chǎn)工序連續(xù)化上，結(jié)合主機研究條筒和粗紗自動輸送、全自動精梳生產(chǎn)，開發(fā)實現(xiàn)粗、細(xì)紗自動落紗、細(xì)絡(luò)聯(lián)合；同時對配套的關(guān)鍵器材和專用基礎(chǔ)件，如梳理器材、搖架、膠輥、膠圈、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、錠子等的質(zhì)量和可靠性進行攻關(guān)。
開發(fā)新一代棉紡成套設(shè)備
運用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字技術(shù)、專家系統(tǒng)，實現(xiàn)紡織生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的在線檢測、顯示、自動控制、自動調(diào)節(jié)和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，紡紗工廠的遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程服務(wù)。在運用機器人技術(shù)、柔性生產(chǎn)技術(shù)上，實現(xiàn)紡紗生產(chǎn)高度自動化，使棉紡設(shè)備能夠嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝要求，以定性、定量、規(guī)�；臋C械自動運作替代紡織生產(chǎn)中依靠人工完成各種簡單重復(fù)的手工操作，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使紡制紗線質(zhì)量達到烏斯特公報的15％左右的水平。大幅度提高勞動生產(chǎn)率，使紡紗生產(chǎn)萬錠用工達到30人左右的水平。重點研發(fā)信息化高產(chǎn)清梳聯(lián)合機，數(shù)字化自調(diào)勻整單眼高速并條機，數(shù)字化多電機驅(qū)動的精梳機和全自動精梳生產(chǎn)系統(tǒng)，自動落紗數(shù)控集聚紡細(xì)紗機、紗庫式和細(xì)絡(luò)聯(lián)式兩種多電機驅(qū)動的數(shù)字化自動絡(luò)筒機，高速全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，以及在紡紗生產(chǎn)工序連續(xù)化上結(jié)合主機實現(xiàn)條筒和粗紗自動輸送、全自動精梳生產(chǎn)、粗細(xì)紗自動落紗、細(xì)絡(luò)聯(lián)合等。建成擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代棉紡成套設(shè)備示范生產(chǎn)線。 |
