我國棉紡織業(yè)新一輪技術(shù)更新改造的主要目標是通過改造，調(diào)整結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，使產(chǎn)品質(zhì)量和裝備水平，逐步和國際接軌，達到國際先進水平。具體的目標是：高品質(zhì)、高勞動生產(chǎn)率、高速度、低消耗、零土地。 
　　 
高品質(zhì)   
　　高品質(zhì)是指高質(zhì)量的高檔產(chǎn)品，不僅僅是達到烏斯特統(tǒng)計值5％、10％的質(zhì)量水平，更要以滿足最終產(chǎn)品的內(nèi)在和外觀的需求以及下游企業(yè)在加工中實現(xiàn)三高(高速度、高質(zhì)量、高效率)的要求。具體為：1)提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品升級。主要提高精梳紗、無卷、無結(jié)紗、無梭布和高支轉(zhuǎn)杯紗以及9．7tex以上精梳紗的比重。到2010年清梳聯(lián)無卷化率達到50％，精梳紗比重達到30％，無梭布比重達到70％，無結(jié)紗比重達到70％，并且大幅度提高高支針織用轉(zhuǎn)杯紗的比重，達到或接近國際水平；提高自主品牌核心競爭力，提高產(chǎn)品附加值及出口創(chuàng)匯水平。我們的產(chǎn)品過度集中于中低檔次、常規(guī)產(chǎn)品市場，過度依賴低成本、低價格，以量取勝的競爭模式，高檔、高品質(zhì)產(chǎn)品比重低，因此產(chǎn)品附加值低，出口創(chuàng)匯水平低。要充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新能力，發(fā)揮高技術(shù)設(shè)備的作用，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，不斷提高高檔、高品質(zhì)產(chǎn)品的比重，通過高精產(chǎn)品來定位市場，形成有各自特點的發(fā)展空間，培養(yǎng)各企業(yè)自身的核心競爭能力，提高產(chǎn)品附加值及出口創(chuàng)匯水平。尤其骨干企業(yè)的品牌實力要達到同期世界先進水平，實現(xiàn)企業(yè)跨越式發(fā)展。 
　　　從棉紡織技術(shù)發(fā)展過程看，生產(chǎn)水平每一次大的提高，無不由于工藝技術(shù)和裝備取得突破。梳棉機的高速高產(chǎn)由于金屬針布應(yīng)用，突破了錫林速度的限制，粗紗機錠速成倍提高是因為取消鐵炮采用電腦控制等�，F(xiàn)在所說的細紗高速，是科學(xué)的高速，從改進錠子、鋼領(lǐng)、設(shè)備基礎(chǔ)部件的鋼度和精度等各方面系統(tǒng)的改進，不是58年時在普通錠子上加速�？茖W(xué)的高速可以做到，不降低質(zhì)量，并且毛羽還有可能有所下降；不增加用人和勞動強度：不增加噸紗用電：不增加廠房面積，不增加器材消耗，是一項多快好省的技術(shù)進步。 
　　　 
高勞動生產(chǎn)率  
　　　紡織工業(yè)勞動生產(chǎn)率從1981年的4841元／人上升到2003年38226元／人，22年提高了6．9倍，但和發(fā)達國家相比仍有較大差距。國外棉紡生產(chǎn)萬錠用工在30-60人，少數(shù)100人，最先進的僅6人；我國一般在200~250人，少數(shù)60-100人，個別30人；我們噸紗用工為日本的1-3倍，為美國的5-6倍�？椩煊霉�為日本的4-5倍：即便和東南亞國家比，印度、巴基斯坦棉紡紗錠中90年代先進設(shè)備己占50％左右，因之棉紡初加工產(chǎn)品的優(yōu)勢已基本喪失。為此提高勞動生產(chǎn)力，提高競爭能力已是當(dāng)前的首要任務(wù)之一。 
    提高勞動生產(chǎn)率要貫徹“科學(xué)發(fā)展觀”，首先要從裝備采用“自動化、大卷裝、連續(xù)化”為提高勞動生產(chǎn)率奠定基礎(chǔ)，如采用細絡(luò)聯(lián)，一方面減少落紗工人、運紗工人，每萬錠平均可節(jié)約10個勞動力，另一方面解決管紗在搬運過程中弄臟、碰壞、摩擦起毛，而且還可以通過智能化電子清紗器對質(zhì)量指標不合格的管紗進行把關(guān)和質(zhì)量跟蹤，所以采用自動化等措施，既提高勞動生產(chǎn)率又提高質(zhì)量。 
　　提高勞動生產(chǎn)率要和減輕勞動強度相結(jié)合，提倡科學(xué)減人，要從裝備上為減少人員創(chuàng)造必要條件，如連續(xù)化(清梳聯(lián)、細絡(luò)聯(lián))，前紡大卷裝，自動換筒，自動運輸?shù)龋�既減少人員提高勞動生產(chǎn)串，又降低了笨重的勞動強度。  
　　提高勞動生產(chǎn)率和管理創(chuàng)新相結(jié)合。采用先進設(shè)備，必須改變傳統(tǒng)的管理模式和勞動組織，以充分挖掘勞動潛力。 
　　為了提高競爭能力，提高勞動生產(chǎn)率，規(guī)劃提出全行業(yè)到2010年規(guī)模以上企業(yè)的勞動生產(chǎn)率要比2004年提高一倍，2015年規(guī)模以上企業(yè)的勞動生產(chǎn)率再比2010年提高64％；具體到棉紡行業(yè)，規(guī)劃提出到2020年萬錠用工達到100人以內(nèi)，少數(shù)達到30-60人。這是一個艱巨的任務(wù)。 
　　 
低消耗   
　　這是貫徹“節(jié)約性社會”、 “循環(huán)經(jīng)濟”精神在紡織生產(chǎn)的實際行動。要從全社會經(jīng)濟發(fā)展的需要去理解節(jié)約：既要堅持過去勤儉節(jié)約精神還要與時俱進：要積極推廣節(jié)能，降耗新工藝、新器材，科學(xué)的實現(xiàn)低消耗。如推廣節(jié)能細紗高速錠子等，據(jù)文獻資料介紹，Rotocraftmm58型錠子與一般高速錠子相比較，可節(jié)電至少20％左右，一個錠子可節(jié)電6．44W，全國8000萬枚紗錠每年節(jié)約能量就相當(dāng)可觀。  
    再以細紗鋼領(lǐng)為例，目前普遍采用的薄板沖壓的普通鋼領(lǐng)，一噸鋼材可產(chǎn)8000-9000個，使用壽命6個月至1年；如果采用鋼管或合金鋼管磨削、擠壓的耐磨鋼領(lǐng)，一噸鋼材可產(chǎn)鋼領(lǐng)10000個，使用壽命8-10年，兩者對比耐磨鋼領(lǐng)比普通鋼領(lǐng)使用期延長10倍，鋼材消耗量耐磨鋼領(lǐng)僅為普通鋼領(lǐng)的1／10，按8000萬枚紗錠算，每年就鋼領(lǐng)一項可節(jié)約鋼材8600噸。雖然進口耐磨鋼領(lǐng)價格高，這是一次性投資高而經(jīng)常性消耗低，并且質(zhì)量穩(wěn)定。 
　　棉紡器材的消耗在整個棉紡生產(chǎn)成本中不到1％，但對生產(chǎn)效能和質(zhì)量有著極為重要的作用，因此我們的勤儉節(jié)約精神也要與時俱進，不是采用質(zhì)次價廉的器材，越便宜越好，也不是該換不換犧牲質(zhì)量的節(jié)約，既要從微觀還要從宏觀上貫徹節(jié)約精神，算大帳、總帳，積極推廣節(jié)能、降耗新工藝、新技術(shù)，在保證質(zhì)量的前提下降低消耗，實現(xiàn)科學(xué)的節(jié)約，并獲得最大的利潤。 
　　 
零土地建設(shè)   
　　　紡織行業(yè)的發(fā)展要通過技術(shù)進步、挖掘設(shè)備現(xiàn)有能力，少占、不占建設(shè)土地。紡織行業(yè)“十一五”規(guī)劃初稿，預(yù)計人均纖維消耗量，到2010年將由2004年的14kg提高到19kg。人均纖維消耗量每增加lkg需增加生產(chǎn)能力i200萬錠，5kg就要6000萬錠，其中棉纖維占60％，所以棉紡生產(chǎn)能力到2010年要增加約3600萬錠。以每萬錠廠房、輔房、生活設(shè)施等一般需占地20畝計算，就需要占用耕地72000畝。如果現(xiàn)有能力的一半，通過高速紡改造可挖掘25％的生產(chǎn)潛力，相當(dāng)于1000萬枚紗錠；新建項目均采用現(xiàn)代化高速棉紡設(shè)備，可少建600萬枚紗錠，再扣除當(dāng)前在建項目的能力，總起來可以減少新建能力近一半，這是一個很大的潛力。 
　　因此采用原有能力挖潛和新增相結(jié)合的措施，并推廣雙層廠房建筑，可節(jié)約大量的土地資源，緩解工農(nóng)業(yè)爭田的矛盾，是我們今后建設(shè)中應(yīng)遵循的原則之一。 
　　 
采用先進、適用的設(shè)備 
　　要實現(xiàn)上述五項目標，必須貫徹“科學(xué)發(fā)展觀”的精神，堅持科技創(chuàng)新，通過技術(shù)改造，采用先進、適用的高效現(xiàn)代棉紡設(shè)備來更新、改造現(xiàn)有設(shè)備，主要有： 
　　(1)采用350鉗次／min的高效能精梳機，逐步更新、淘汰A201型精梳機： 
    (2)擴·大清梳聯(lián)合機的比重和推廣發(fā)展細絡(luò)聯(lián)新技術(shù)； 
    (3)采用15r／min自動接頭的高速轉(zhuǎn)杯紡紗機，生產(chǎn)中、高支針織轉(zhuǎn)杯紗： 
    (4)大力推廣20000r／min以上的高速環(huán)錠紡紗設(shè)備及工藝并發(fā)展配套的高質(zhì)量、高速度的倦拈部件； 
    (5)推廣高速漿紗機，為生產(chǎn)高密細支織物提供優(yōu)良的漿軸： 
    (6)梳棉機、并條機采用自動換筒和大卷裝； 
    (7)并條機應(yīng)用超短片段伺服電機的自調(diào)勻整裝置，推廣精梳后一道并條工藝； 
    (8)細紗逐步推廣自動落紗，有條件的采用細絡(luò)聯(lián)： 
    (9)穿經(jīng)機開發(fā)與逐步推廣自動穿經(jīng)： 
    (10)提高清棉無卷、絡(luò)筒無結(jié)、布機無梭、粗紗無鐵炮的比重： 
　　(11)有條件和需要的品種采用無毛羽緊密紡紗或其它新型紡紗技術(shù)，概括起米就是“一精、二聯(lián)、，三高、四自、五無”新技術(shù)、新工藝，以及一批高質(zhì)量、高精度、新材料的紡專器材。 
　　近年由經(jīng)緯股份公司JWF”型高效現(xiàn)代化生產(chǎn)線已在無錫馬山經(jīng)緯股份科技公司試驗公司建了一個1．6萬紗錠的成套設(shè)備展示線，并于2005年5月通過了階段性驗收；江蘇金壇紡機、陜西寶成紡機、河北太行紡機和馬佐里(東臺)紡機以各自的主機在金壇建了一個5萬錠的棉紡廠，并由安徽華茂集團經(jīng)營管理，已投入生產(chǎn)。這幾家紡機廠的設(shè)備，其工藝、技術(shù)、裝備水平與經(jīng)緯股份所屬企業(yè)制造設(shè)備屬同一檔次，大致相當(dāng)。