組織管理就是一組為達成某個目標而聚在一起的人或為使一組人員互相合作發(fā)揮效能而存在的各項安排。有人說“小企業(yè)靠老板，中型企業(yè)靠管理，大型企業(yè)靠文化”，因此中型企業(yè)的組織管理顯得尤為重要。
編制程序 高效生產(chǎn)
服裝車間的組織管理包括設(shè)備管理、流水線管理、質(zhì)量管理、物料工具管理、工藝技術(shù)管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、計劃分配、考核獎懲、人力資源管理、環(huán)境衛(wèi)生管理等諸多方面，這些管理因素環(huán)環(huán)相扣，均影響著服裝生產(chǎn)，這也是服裝生產(chǎn)管理難度大的原因。要搞好生產(chǎn)，必須統(tǒng)籌兼顧，完善各項管理制度，以制度來規(guī)范各項行為，從而減少人治環(huán)節(jié)。正如計算機能高效運行是有好的操作系統(tǒng)和好的軟件一樣，各項基本制度正如基本操作系統(tǒng)，而根據(jù)工作需要而創(chuàng)新設(shè)立的管理措施、制度則是軟件，管理者必須根據(jù)需要編制好程序，才能使生產(chǎn)高效運行。
服裝生產(chǎn)雖然生產(chǎn)管理因素繁多，但是環(huán)節(jié)還應(yīng)該是流水線管理和質(zhì)量管理，因為流水線是車間的基本組織，質(zhì)量、設(shè)備、工藝技術(shù)等諸多管理都可以稱為流水線管理的子管理因子。
抓好工序助于生產(chǎn)
工序是流水線的基本環(huán)節(jié)，因此做好工序分析、管理是基礎(chǔ)。工序分析就是按照加工順序分析材料, 碎料或作業(yè)流程的分析方法, 以了解全部工作的流程為目的。生產(chǎn)工序分析是基本分析方法, 讓你了解生產(chǎn)活動每一實際階段。由輸入材料直至最后制成產(chǎn)品的工序, 可劃分為三個階段 ：“生產(chǎn)”、“檢驗”、“傳送”。然后根據(jù)工序次序書面表示出來，這就是工序流程圖。工序是由一系列施工單位組成。一個工序以一組施工單位來代表，如做領(lǐng)工序由合領(lǐng)片、翻領(lǐng)、輯領(lǐng)面線、上領(lǐng)一組施工單位組成。生產(chǎn)中還需檢查生產(chǎn)工序每一步驟的條件（人力資源、配合、設(shè)備配置等），這種分析是改進每個工序的有效辦法。為統(tǒng)籌工序內(nèi)管理，可在每個工序選用一名工序長，在做工的同時，協(xié)調(diào)內(nèi)部進度、質(zhì)量、計件等，以減少線長管理內(nèi)容，車間實行后效果較好。
注意工序細節(jié)
生產(chǎn)中追求的目標是產(chǎn)能最大、質(zhì)量最優(yōu)、成本最低。為提高產(chǎn)能還是要從工序做起，除車間主管加強走動式管理外，還有以下幾方面要考慮：
首先，合理劃分工序，工序內(nèi)合理組織人員（考慮人員技術(shù)搭配、個性相投）、機位合理配置（以物料流轉(zhuǎn)簡短為原則，避免回流，混流）。
其次，合理配置設(shè)備，推廣小工具（如特種壓角，定位器，自制工具）的使用。
第三，下工序任務(wù)，使工序任務(wù)從前至后呈倒梯形布置，使各工序明確目標，提高效能，以減少斷流現(xiàn)象。可每兩小時抽查各工序完成情況，酌情掛進度督促牌。
第四，設(shè)置機動人員在每日吃緊工序打機動，平衡流程。也可適時動態(tài)小調(diào)整。
第五，另外還要采取各線每日產(chǎn)、質(zhì)量\工分公布，采用超產(chǎn)加分、評流動紅旗等有效措施加以激勵，提高士氣。
第六，組內(nèi)人員適時溝通，如采用班前、班中會形式。
質(zhì)與量并非矛盾
通過以上措施的實施，產(chǎn)量得以提高，往往也會使返修率提高，有人認為質(zhì)量與產(chǎn)量是一對矛盾體，應(yīng)該來說有些片面。質(zhì)量與產(chǎn)量是相輔相成的，質(zhì)量差了，返修不但浪費工時而且還會嚴重影響情緒，產(chǎn)量也會大幅下降，反之亦然。所以質(zhì)量不僅是企業(yè)生產(chǎn)的根本，也對提高企業(yè)的生產(chǎn)效率至關(guān)重要。因此要抓好質(zhì)量首先要重視質(zhì)量，樹立質(zhì)量第一的意識不能只放在口頭上，而是從管理層到機工都應(yīng)重視。特別是做大貨產(chǎn)前樣時期，一定不要急于求成，督促各工序嚴格工藝要求，嚴格檢驗，及時使錯誤在產(chǎn)前樣階段得以改正，即錯誤消滅在萌芽狀態(tài)，否則習(xí)慣一旦養(yǎng)成很難更改。其次，強化自檢、互檢、巡檢、成檢，特別是自檢和巡檢。采用掛牌監(jiān)督。第三，技術(shù)人員QC加強每日抽檢、分析、記錄及技術(shù)輔導(dǎo)。第四，考核上設(shè)立質(zhì)量扣罰（雙倍扣工分），對于合格率達不到標準的降低線長、質(zhì)檢系數(shù)，通報。
因此，理順了每道生產(chǎn)工序，不僅加強了組織管理，而且有助于企業(yè)朝著正規(guī)的方向發(fā)展。 |
