當(dāng)前，以信息技術(shù)為主要內(nèi)容的知識(shí)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為新經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，信息技術(shù)已經(jīng)滲透到整個(gè)紡織工業(yè)的各個(gè)行業(yè)，與企業(yè)的生產(chǎn)、產(chǎn)品密切相關(guān)。其中，數(shù)字化、智能化已經(jīng)成為全球制造業(yè)的重要技術(shù)，同時(shí)也成為中國紡機(jī)制造業(yè)提高行業(yè)競爭力的必要手段。
數(shù)字化、智能化是實(shí)現(xiàn)行業(yè)飛躍的基礎(chǔ)
對(duì)紡機(jī)制造業(yè)來說，應(yīng)用數(shù)字化、智能化技術(shù)，可借助各種通信手段，通過網(wǎng)絡(luò)提供產(chǎn)品加工信息，實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品的精確定位，減少加工誤差。從產(chǎn)品質(zhì)量上看，數(shù)字化、智能化能夠有效避免人為因素帶來的質(zhì)量問題，有效地實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化；從生產(chǎn)角度來看，數(shù)字化、智能化將加工產(chǎn)品的搬運(yùn)、上機(jī)安裝、調(diào)試等程序有機(jī)地結(jié)合起來，最大限度地簡化生產(chǎn)和管理程序，有效提高了生產(chǎn)效率；從成本上看，數(shù)字化、智能化加工技術(shù)可以大幅度降低加工產(chǎn)品的周期和報(bào)廢率，從而降低加工成本。
作為紡織行業(yè)信息化建設(shè)的一部分，裝備制造中的數(shù)字化、智能化在近年來取得了很大成績，尤其是在專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍中，形成了具有自己特色的、較為完善的運(yùn)營和管理模式，為紡織行業(yè)的信息化建設(shè)打下了較好的基礎(chǔ)。如我國最早生產(chǎn)數(shù)字化、智能化電子清紗器的長嶺紡電公司，在向用戶企業(yè)推廣電子清紗器的同時(shí)，還根據(jù)用戶企業(yè)的具體情況安裝紗線監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)每個(gè)紗錠和每個(gè)紗線的棉節(jié)、疵點(diǎn)、條干等實(shí)施質(zhì)量控制，從而提高了用戶企業(yè)的紗線質(zhì)量。
盡管數(shù)字化、智能化技術(shù)在不斷完善，在企業(yè)中的應(yīng)用也日漸普及，但是企業(yè)生產(chǎn)過程中的數(shù)字化、智能化信息不能有效地與管理系統(tǒng)相配套，系統(tǒng)缺少軟、硬件的支持等問題仍然存在。因此，紡機(jī)制造業(yè)的信息化建設(shè)還有很長的路要走，企業(yè)還要付出更多努力，才能做到與國際接軌。
數(shù)字化、智能化是提高競爭力的突破口
上世紀(jì)90年代后期，我國紡機(jī)行業(yè)在重點(diǎn)推廣使用數(shù)字化、智能化技術(shù)過程中，充分利用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、空氣動(dòng)力學(xué)技術(shù)、液壓技術(shù)、傳感器技術(shù)等先進(jìn)手段，以自動(dòng)控制代替人工控制，并向智能化和生產(chǎn)連續(xù)化發(fā)展，向數(shù)字化紡織機(jī)械發(fā)展，使我國紡機(jī)制造技術(shù)與國外的差距大大縮小。
特別是我國的棉紡織設(shè)備，在成品質(zhì)量上與國際先進(jìn)水平接近，在產(chǎn)品價(jià)格上有優(yōu)勢，并且具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，成為市場最具競爭力的產(chǎn)品。如鄭州紡機(jī)公司生產(chǎn)的清梳聯(lián)設(shè)備，全面采用了自調(diào)勻整系統(tǒng)后，在提高產(chǎn)量的同時(shí)，可以有效控制棉條質(zhì)量，也大幅度減少了用工。
雖然我國的棉紡織設(shè)備在機(jī)電一體化、自動(dòng)化和連續(xù)化以及產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性方面，與國際先進(jìn)水平相比還有一定差距，但紡機(jī)行業(yè)以“數(shù)字化成套棉紡織生產(chǎn)線”項(xiàng)目為突破口，通過全面推廣使用數(shù)字化、信息化技術(shù)，帶動(dòng)了其他紡織產(chǎn)品數(shù)字化、智能化水平的提高，進(jìn)而提高了整個(gè)行業(yè)的市場競爭力。
數(shù)字化、智能化帶動(dòng)了裝備水平的提高
在信息化時(shí)代的今天，紡機(jī)企業(yè)除了采用CAD/CAM進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)外，還在加工手段上大量應(yīng)用了數(shù)字化、智能化技術(shù)，開發(fā)出了具有市場競爭力的產(chǎn)品。如我國企業(yè)急需的JWF1681型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，由天津宏大紡機(jī)引進(jìn)開發(fā)，擁有全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)。該機(jī)擁有全過程的紗線質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，轉(zhuǎn)杯最高轉(zhuǎn)速達(dá)15萬轉(zhuǎn)/分，引紗速度為250米/分，紗線質(zhì)量達(dá)到烏斯特98公報(bào)5%的水平，全自動(dòng)接頭小車實(shí)現(xiàn)了清潔、接頭、落筒功能，控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)各種工藝參數(shù)設(shè)置以及自動(dòng)診斷和自動(dòng)報(bào)警功能。此外，由青島宏大紡機(jī)研制開發(fā)的JWG1001型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，采用了全新的紗路設(shè)計(jì)，大幅減小紗線轉(zhuǎn)角，減少紗路接觸點(diǎn)，降低了紗線的附加張力，提高了紗線質(zhì)量和絡(luò)紗速度；采用最新直流無刷電機(jī)槽筒驅(qū)動(dòng)技術(shù)，卷繞速度最高可達(dá)2200米/分；采用基于DSP+FPGA的電子控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)接頭循環(huán)的邏輯時(shí)序控制，每個(gè)動(dòng)作采用獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了智能化、柔性化控制。這兩個(gè)項(xiàng)目的開發(fā)成功，擺脫了國內(nèi)此類設(shè)備長期依賴進(jìn)口的局面。
目前,對(duì)于大多數(shù)的中國紡機(jī)企業(yè)來說，開發(fā)數(shù)字化、智能化的成套設(shè)備是企業(yè)進(jìn)步和市場發(fā)展的需要。在信息化普及的今天，一些以傳統(tǒng)加工技術(shù)維持低成本競爭優(yōu)勢的企業(yè)，將不得不重新審視自己，制定符合自身企業(yè)長期發(fā)展的新戰(zhàn)略。現(xiàn)在亞洲紡織市場正在增長，紡機(jī)設(shè)備的開發(fā)仍處在初期發(fā)展階段。因此，目前紡機(jī)企業(yè)關(guān)鍵要考慮如何將新技術(shù)運(yùn)用于產(chǎn)品中，并使設(shè)備性能效果更好，而且成本更低，或者是為新技術(shù)尋求新的應(yīng)用領(lǐng)域。 |
