隨著國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)迅猛發(fā)展，產(chǎn)能大幅提高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，紡織企業(yè)微利已成不爭(zhēng)的事實(shí)，而水、電、氣費(fèi)用的不斷上漲，對(duì)棉紡行業(yè)來(lái)說無(wú)疑是雪上加霜，如何消化增本因素，降低生產(chǎn)成本成為紡織企業(yè)急需解決的課題。江蘇大生集團(tuán)公司嘗試通過高效工藝來(lái)節(jié)能增效，實(shí)踐證明是一種行之有效的途徑。高效工藝是可行的
以“前紡重定量、細(xì)紗大牽伸”為核心的高效工藝，可以最大限度挖掘設(shè)備的潛能，減少用工和能源消耗，增加供應(yīng)能力，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而增加企業(yè)獲利的空間。但是高效工藝不是簡(jiǎn)單的提速、加重定量，必須依托新型紡紗器材、工藝參數(shù)的優(yōu)化、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾聿拍艽_保產(chǎn)品高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。
江蘇達(dá)生集團(tuán)公司三萬(wàn)錠紡紗生產(chǎn)線設(shè)備為德國(guó)特呂斯特清梳聯(lián)FA306并條——E32——E62——FA306——FA458A——FA506——SAVIO。從設(shè)備狀態(tài)來(lái)看具備推行高效工藝的條件，加之公司具有很好的管理水平，所以高效工藝的應(yīng)用是可行的。
高效工藝的應(yīng)用必須解決高產(chǎn)與優(yōu)質(zhì)這一對(duì)矛盾，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。眾所周知，傳統(tǒng)的工藝“輕定量、低速度、小牽伸”，是實(shí)現(xiàn)紡紗優(yōu)質(zhì)的法寶，但是能耗勢(shì)必增大，大生公司技術(shù)人員打破傳統(tǒng)工藝，大膽采用“重定量、大牽伸”工藝路線來(lái)實(shí)現(xiàn)能耗的大幅度降低，但在這過程中遇到了許多意想不到的問題，采用新工藝后，成紗條干惡化，機(jī)械波大幅度增加，技術(shù)人員經(jīng)過大量攻關(guān)試驗(yàn)，工藝參數(shù)優(yōu)化；大量紡紗器材的優(yōu)選，經(jīng)過無(wú)數(shù)次的失敗，經(jīng)過一年多的努力，終于確保了產(chǎn)品的原有質(zhì)量水平，高效新工藝成功推廣應(yīng)用，車間的產(chǎn)能得到大幅度提高。事實(shí)說明，在先進(jìn)的設(shè)備和優(yōu)質(zhì)的紡紗器材的基礎(chǔ)上，按照“重定量、大牽伸”的工藝原則，同樣可以紡出高品質(zhì)的紗，達(dá)到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的目的。
關(guān)鍵在于工藝配置
一是前紡的工藝配置。開清棉貫徹“勤抓細(xì)抓、充分混合、適度打擊、開松為主、早落少碎”的工藝原則，確保抓包機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率95%以上。梳棉工序采用“適度分梳、充分排雜、速比合理、隔距適中”的工藝原則，注重排除短絨和細(xì)小雜質(zhì)的力度。合理選用錫林、蓋板、道夫的針布型號(hào)。梳棉主要工藝配置：刺輥速度860r／min，錫林速度400r／min，蓋板速度280mm／min，出條速度120m／min，生條定量5.5Ktex。并粗工序采用重定量、重加壓的工藝原則，使纖維充分伸直平行，選用合適的喇叭口，條子成型光滑無(wú)毛刺，粗紗定量由原來(lái)的600Tex調(diào)整為840Tex。
二是細(xì)紗工藝配置。前紡定量的增加，細(xì)紗的牽伸倍數(shù)增加，所有的負(fù)擔(dān)都?jí)涸诹思?xì)紗工序，以原有的細(xì)紗配置細(xì)紗條干明顯惡化，毛羽增加，強(qiáng)力降低，細(xì)紗機(jī)前羅拉，前膠輥機(jī)械波明顯增加高達(dá)30%。
針對(duì)這種情況，技術(shù)人員將細(xì)紗前羅拉更換成超精密羅拉，換用鋁襯套膠輥，并采用帶壓力棒上銷，前區(qū)加集棉器等器材來(lái)克服重定量給細(xì)紗質(zhì)量帶來(lái)的副作用，并取得了顯著效果。
高效工藝值得推廣應(yīng)用
以JCl4.5品種為例，高效工藝應(yīng)用后由于相應(yīng)措施的上馬，產(chǎn)品質(zhì)量保持了原有的水平，產(chǎn)能得到了大幅提高，效果明顯。
從能耗成本分析來(lái)看，由于前紡產(chǎn)能的大幅提高，開臺(tái)時(shí)間由原來(lái)的24小時(shí)減為18小時(shí)，每天避峰用電6小節(jié)約用電25%，節(jié)約電費(fèi)將近40%，運(yùn)轉(zhuǎn)班由四班改為三班，前紡節(jié)約用工25%。三萬(wàn)錠的車間在推廣應(yīng)用高效工藝后，實(shí)際每年降低成本200多萬(wàn)元，成效顯著，值得推廣應(yīng)用。
需要指出的是，高效工藝的推廣是系統(tǒng)工程，必須結(jié)合本公司的紡紗工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料等因素量力而行，并逐步擴(kuò)臺(tái)，做好質(zhì)量跟蹤，保證質(zhì)量穩(wěn)定。 |
