從1905年上海第一家制造縫紉機零配件的小作坊開業(yè)起，到今天縫紉機產(chǎn)量占世界百分之七十，我國已名符其實地成為世界縫紉機第一生產(chǎn)大國。中國縫紉機在產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路上的進步可謂舉世矚目。
隨著服裝、家紡、鞋帽、箱包等縫制業(yè)對縫紉設備在品質(zhì)、效率、功能等方面提出更新、更高的要求，縫紉機械制造業(yè)理所當然要在縫制設備的各項技術(shù)性能、參數(shù)和綜合功能、檔次等方面不斷地完善和創(chuàng)新，以滿足客戶的多方面要求�？v觀現(xiàn)代縫制機械，我們認為有以下主要特征：
一、為適應縫制效率不斷提高，縫機高速化水平在不斷地提高在縫紉機的發(fā)展過程中，縫速是最主要的技術(shù)參數(shù)之一，縫紉技術(shù)不斷升級的標志就是縫速在不斷地加速提升。建國初期，我國只能生產(chǎn)縫速不大于1500r.p.m的JA、JB型純機械式家用縫紉機；上個世紀六、七十年代發(fā)展到能生產(chǎn)縫速為3000r.p.m的GC、GN型中速工業(yè)縫紉機；八十年代中期之后發(fā)展到能生產(chǎn)縫速3500~4000r.p.m的亞高速工業(yè)縫紉機和4500、5000r.pm的高速工業(yè)縫紉機；如今，國產(chǎn)縫紉機的縫速已達到了5500、6000、8000r.p.m的水平，而且基本實現(xiàn)了機電一體化、出現(xiàn)了部份超高速工業(yè)縫紉機，如JK-798超高速包縫機，額定轉(zhuǎn)速為8000r.p.m（國外還有額定縫速達10000r.p.m的包縫機，雖然其真正的使用場合有限）。
縫速越快就越好嗎？這要具體問題具體分析。
縫速不僅與用戶所使用面料的材質(zhì)、厚度，縫線的材質(zhì)、捻度、旋向、規(guī)格以及機針的大小和它的針刃截面有關(guān)，而且也取決于縫制品所要求線縫的長短、彎曲度和是否倒向縫紉。
服裝生產(chǎn)、特別是外貿(mào)加工趕訂單、確保質(zhì)量和交貨期是貿(mào)易成功的關(guān)鍵，從用戶角度著想，縫速求快當是歷史的必然。
二、縫機控制、傳動機構(gòu)，光-機-電-液（氣）壓一體化正逐步普及光-機-電-液壓（或氣動）一體化是適應光電、數(shù)字技術(shù)在縫紉機行業(yè)運用的一次重大技術(shù)革命，可以毫不夸張地說：誰的光-機-電-液壓（或氣動）一體化技術(shù)做得好，誰就會在未來的競爭中搶得了先機。中國，光-機-電技術(shù)目前還落后于國外；杰克，光-機-電技術(shù)剛剛起步、杰克自主新產(chǎn)品集成研發(fā)（IPD）的力度也尚在小試牛刀之中，但初生牛犢不怕虎、后來者將一定居上。如：JK-8990/91/92高速電腦控制平縫機已成功采用內(nèi)藏式伺服電機直接驅(qū)動，JK-5878高速自動開袋—縫紉機則采用光-機-電-氣動控制。 近些年來，杰克一批批光-機-電一體化新產(chǎn)品自進軍國內(nèi)外市場以來，已受到國內(nèi)外廣大用戶和經(jīng)銷商的青睞；目前正在進一步開發(fā)的“平—繃組合縫紉機”等一系列新產(chǎn)品將會使光-機-電技術(shù)的應用達到一個更高的水平。借鑒國內(nèi)外科研院所和企業(yè)的先進經(jīng)驗，杰克縫機產(chǎn)品的一些自動化水平，已經(jīng)達到或接近業(yè)內(nèi)先進水平，杰克縫機光-機-電一體化必將有更大的進展。
三、無（微）油技術(shù)的不斷完善和推廣，將促成國產(chǎn)縫機質(zhì)的飛躍
試驗證明，當機械運動付中相對運動線速度達到10米/秒時，在沒有采取允許干摩擦的工況中如果不及時加油，會使相互運動的構(gòu)件材料表面迅速升溫-焦化-咬死。以縫速為5000r.p.m的高速平縫機為例，其旋梭導軌付的相對線速度大約在15米/秒左右，如果不及時加油或采取有效的措施，運動副構(gòu)件升溫-焦化-咬死的過程將更加劇。中、低速縫紉機通常采用定時手工加油或涂抹常規(guī)潤滑油脂的方法；而高速縫紉機則采用不同形式的油泵做集中強制供油，一般來講“縫速”越高，泵油壓力越大，然而強制供油在各種因素作用下往往不可避免地會出現(xiàn)潤滑油溢、漏、滲的現(xiàn)象，并因此會造成對縫料的污染。既要縫速提高、又要無漏油的矛盾，一度成了制約縫紉機發(fā)展的一個關(guān)鍵因素。國內(nèi)外眾多縫紉機制造廠家近年來不斷推出的微油、無油縫紉機，正是針對潤滑油溢、漏、滲對縫料造成污染缺陷的“逆用出新”創(chuàng)舉。經(jīng)大量解剖化驗分析，上述“創(chuàng)舉”的共同點就是對傳統(tǒng)縫紉機經(jīng)過局部結(jié)構(gòu)變更改造、采用與傳統(tǒng)潤滑原理并不一樣的“固體潤滑劑”杰克新產(chǎn)品研發(fā)一直保持著與國內(nèi)外相關(guān)機構(gòu)、企業(yè)在無（微）油技術(shù)方面的合作，除與上海、溫州等高分子化工專業(yè)公司工程技術(shù)人員就高分子工程塑料、耐高溫、低噪聲固體潤滑脂試用等項目進行聯(lián)合試驗研究外，還對各零部件廠家提供的不同形態(tài)的“無油旋梭”做了大量的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗分析。目前，數(shù)據(jù)收集、分析和改進的試驗項目已經(jīng)完成，一些相關(guān)的高科技技術(shù)已經(jīng)運用到產(chǎn)品之中。從投放市場的運行效果來看，部份技術(shù)應用已處國內(nèi)領(lǐng)先地位，頗受歡迎。
此外，針對某些特定工序所設計的專用縫紉機、將不同縫制工序組合所設計的復合線跡縫紉機以及采用雙定位偏心旋梭所設計的低張力多功能縫紉機也都是現(xiàn)代縫制機械所具有的特征，我們的技術(shù)研發(fā)團隊正在一步一步地攻關(guān)。
總之，省力、高效、自動化代表了當今縫制設備生產(chǎn)的最高水平和發(fā)展趨勢； “多功能、復合線跡、一機多用”縫制機械的自主開發(fā)，在某種意義上也代表了縫紉機總的研發(fā)趨勢。
中國是世界服裝生產(chǎn)大國，同時也是世界縫制機械生產(chǎn)大國，更應該成為世界縫紉機生產(chǎn)強國！
素有中國縫制行業(yè)“黑馬”之稱的杰克，在現(xiàn)代縫制機械的研發(fā)中正與漢捷咨詢強強聯(lián)手決心打造一流的研發(fā)體系，在對研發(fā)流程認真梳理、技術(shù)平臺重建之后，一定會為縫制業(yè)的廣大用戶設計、生產(chǎn)出更多、更好、質(zhì)量優(yōu)、功能全的新一代縫紉機。
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