在人類制作服裝的歷史中，無論是手工縫制衣服還是機(jī)器設(shè)備縫制服裝產(chǎn)品，一直以來，線跡縫制是使服裝面料牢固地縫合在一起的唯一方法。而隨著科技的發(fā)展，特別是紡織服裝加工技術(shù)的發(fā)展，如激光、粘合、熔接、模具成型和速壓成型等新興工藝方法的誕生，將使多種高科技面料能夠完美地結(jié)合在一起，為人們提供更多、更精美的服裝產(chǎn)品，以滿足人們的物質(zhì)文化需求。
本文作者將對激光、粘合、熔接等新縫制工藝方法進(jìn)行介紹，希望能為我國服裝界和縫制機(jī)械行業(yè)同仁打開一片新的視野。
在人類制作服裝的歷史中，無論是手工縫制還是機(jī)器縫制服裝產(chǎn)品，一直以來，線跡縫制是使傳統(tǒng)服裝面料牢固地縫合在一起的唯一方法。而在近兩百年的縫機(jī)發(fā)展史中，從簡單的手動到機(jī)械制動、電動，再發(fā)展到先進(jìn)的數(shù)字化、電腦化縫機(jī)，雖然縫機(jī)技術(shù)經(jīng)過了不斷發(fā)展創(chuàng)新，但其基本工作原理變化不大，始終是以鏈?zhǔn)骄�跡和鎖式線跡縫制為最基本的縫制方式，即線是縫合面料的關(guān)鍵要素。
科技進(jìn)步，特別是紡織服裝技術(shù)的發(fā)展，為人們提供了探索縫合面料的新技術(shù)工藝的可能，而一些大膽的嘗試已被運(yùn)用于生產(chǎn)中。可以肯定，未來的成衣生產(chǎn)加工手段將是多樣化的，服裝的功能和款式也將因生產(chǎn)手段的發(fā)展而更完美，更適應(yīng)人們的實(shí)際需求。
據(jù)近幾年科學(xué)研究表明，除線跡縫制方法之外，激光工藝(Laser)、粘合工藝(Bonding)、熔接工藝(Welding)、模具成型工藝(moulding)和速壓成型工藝(RapidPrototyping)等新生技術(shù)方法同樣能制作出高質(zhì)量的服裝產(chǎn)品。其中一些工藝技術(shù)已在服裝制造業(yè)中小規(guī)模試用并取得了不錯的效果，正逐步在世界范圍內(nèi)推廣。
筆者將對激光、粘合、熔接等新縫制工藝進(jìn)行介紹，希望能為我國服裝界和縫機(jī)業(yè)同仁開闊眼界。
激光工藝(Laser)
目前，激光技術(shù)已被廣泛運(yùn)用于醫(yī)學(xué)手術(shù)方面，而在工業(yè)化服裝生產(chǎn)中，其常用于各種面輔料的裁剪切割作業(yè)。
服裝加工中的激光工藝，即將高強(qiáng)度的能量集中到指定的面料部位，并將能量轉(zhuǎn)化為熱能對所需面料進(jìn)行精確切割。相比傳統(tǒng)手工裁剪和電動裁剪切割，激光工藝不僅能達(dá)到服裝加工對裁片作業(yè)的精確度要求，而且能有效提高勞動生產(chǎn)率。
服裝材料的裁剪與切割是激光工藝運(yùn)用在服裝生產(chǎn)中最具價值和潛力的發(fā)展空間。目前，我國服企所使用的裁剪和切割技術(shù)主要以手工和電動工具裁剪切割為主，其準(zhǔn)確性、操作精度等方面存在一定的局限性，但筆者相信，隨著以和鷹科技、力克、格柏科技等公司制造的裁剪切割設(shè)備在我國的普及運(yùn)用，激光裁剪切割設(shè)備將為我國服裝業(yè)發(fā)展發(fā)揮更加重要的作用。
粘合工藝(Bonding)
粘合工藝是一種將粘性薄膜放在兩層面料之間，通過熱壓作業(yè)將面料粘合在一起的新工藝。其工藝本身對機(jī)械設(shè)備并沒有特殊的要求，用針織面料的普通印花機(jī)即可作為粘合工藝的熱壓機(jī)。
據(jù)筆者了解，目前粘合工藝操作中使用的粘性薄膜有兩種：一種為具有一定幅寬，可以任意設(shè)計和裁剪的粘性薄膜；而另一種為帶狀的粘性薄膜。雖然同為粘性薄膜，但它們的用途卻大相徑庭。在一些需要局部粘合或者不規(guī)則粘合的部位，可以使用前一種粘性薄膜，而在普通的面料縫邊結(jié)合作業(yè)中則應(yīng)使用帶狀粘性薄膜。
相比之下，帶狀粘性薄膜除了具有粘合固定面料的作用之外，還有一些特殊的功效。例如，防水功能。由于粘合作業(yè)使面料結(jié)合得更加牢固，因此有效地消除了傳統(tǒng)的縫制過程所產(chǎn)生的縫份(在傳統(tǒng)的服裝加工過程中,我們把縫進(jìn)去的部分面料叫做“縫份”)之間的空隙。此外，帶狀粘性薄膜還可以用于裝飾方面。我們可以利用帶狀粘性薄膜的帶狀，將縫份設(shè)計為不同風(fēng)格的款式，為現(xiàn)代服裝的款式設(shè)計提供更多的選擇。
粘合工藝的應(yīng)用范圍非常廣泛，它既具有獨(dú)特的工藝效果，又可以成為傳統(tǒng)的機(jī)器縫制作業(yè)的有效補(bǔ)充。粘合工藝的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.粘合縫份：在面料允許的溫度范圍內(nèi)，粘合工藝可以替代縫制工藝，完成固定縫邊作業(yè)。
2.局部固定：一些拉伸強(qiáng)度較大，需要精確固定的衣物局部可以使用粘合工藝進(jìn)行局部粘合。
3.粘合附著物：現(xiàn)代服裝設(shè)計中，例如裝飾標(biāo)志(Logo)等各種附著性裝飾非常豐富，使用粘合工藝可以對眾多附著物進(jìn)行局部粘合，從而達(dá)到更好的裝飾效果。
4.簡化工藝：服裝上的一些部位縫制工藝復(fù)雜，使用粘合工藝，簡單、快捷，例如可以很方便地解決拉鎖的固定問題。
5.纖維再造：通過粘合工藝，我們可以利用成型的紡織材料進(jìn)行花色和樣式的再設(shè)計，形成新的風(fēng)格面料以滿足特殊服裝對面料的需求。
綜上所述：粘合工藝的優(yōu)勢是顯而易見的。在使用粘合工藝時，兩層面料可以重疊擺放粘合，不僅有效地解決了傳統(tǒng)工藝中面料疊放卻無法解決面料邊緣脫線的問題，避免了以煩瑣的鎖邊或包邊來解決問題的煩惱，而且還可以解決縫份過大、沉重等問題，避免了面料上下的不和諧，增強(qiáng)了貼體服裝的舒適度。
熔接工藝(Welding)
熔接工藝是利用超聲波所產(chǎn)生的熱量來完成兩層面料粘合的新型工藝技術(shù)。熔接工藝生產(chǎn)主要是設(shè)備在兩層面料的上部通過一個不斷均勻振動的觸角，而底部通過一個均勻旋轉(zhuǎn)的鼓狀輪。鼓狀輪將需要粘合的面料頂起，當(dāng)觸角接觸到被頂起的面料時，在壓力和熱力的共同作用下所產(chǎn)生的摩擦以粘合和剪切面料。
與上述粘合工藝不同的是，熔接工藝對加工的面料要求較高，面料必須至少具備60%的熱塑性。
熔接工藝主要分為兩種形式：一種為局部熔接，一種為緝縫式熔接。局部熔接可以將兩種面料以任意設(shè)計的形狀來粘合，其主要是通過模具形式來實(shí)現(xiàn)的，模具形狀可以任意設(shè)計。而緝縫式熔接形成的熔接軌跡是連續(xù)的，適合于固定縫邊。緝縫式熔接的每一條縫邊或切邊都可以設(shè)計不同的鼓輪和觸角，形成不同的熔接軌跡，熔合處和切割處可以在1到10mm之間。
熔接工藝主要有兩類用途：一是粘合，二是切割。
局部熔接工藝可以用于家庭用一次性紙質(zhì)和無紡布用品等一次性產(chǎn)品的制造，也可以用于女性內(nèi)衣、玩具等的生產(chǎn)；緝縫式熔接觸除了可以用于醫(yī)用服裝等一次性服裝、女性內(nèi)衣的生產(chǎn)之外，還可在蕾絲和臺布的生產(chǎn)制作方面發(fā)揮其切割功能的優(yōu)勢。
模具成型工藝(moulding)
模具成型工藝是將面料放在事先制作好的機(jī)械模具里，在一定的溫度下壓制成型的最新工藝。
目前，模具成型工藝主要用于女性胸罩的生產(chǎn)。由于女性胸罩需要多層面料以增加內(nèi)衣產(chǎn)品厚度，更適合用模壓成型進(jìn)行處理。模壓成型后的胸罩，沒有任何的縫制痕跡，表面和內(nèi)里極為光滑，相比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的胸罩，舒適度大大提高。
速壓成型工藝(RapidPrototyping)
與模具成型工藝有相似之處，速壓成型工藝也是通過模具對加工材料進(jìn)行成型生產(chǎn)的工藝。而速壓成型工藝與模具成型工藝的不同之處在于，在模具成型的過程中，材料保持它原有的物理性質(zhì)，并在一定的溫度條件下高壓成型。
在速壓成型的過程中，材料呈熔融狀態(tài)，并在短時間內(nèi)凝固、成型，它對材料有特殊要求———必須是脫離纖維面料范疇的新型材料，因此速壓成型工藝技術(shù)對于未來服裝產(chǎn)業(yè)的影響力需要借助與紡織產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的合作得以實(shí)現(xiàn)。
目前，速壓成型工藝主要用于如冰鞋、旱冰鞋、保護(hù)性頭盔等的功能性運(yùn)動服裝配飾產(chǎn)品的生產(chǎn)。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷優(yōu)化和革新，更多先進(jìn)的縫制工藝技術(shù)將與縫制機(jī)械進(jìn)行科學(xué)合理的銜接，充分運(yùn)用到服裝生產(chǎn)中，為人類服裝的功能性和舒適性的提升起到更加重要的作用。因此，我們有理由相信，世界服裝業(yè)和縫制機(jī)械產(chǎn)業(yè)的明天將更加美好。
|
