棉短絨是一項(xiàng)相當(dāng)大的纖維資源，它廣泛應(yīng)用于國防、化纖、紡織、造紙、衛(wèi)生等工業(yè)行業(yè)。因此，棉短絨的加工是非常重要的。如何提高棉短絨加工的水平呢？根據(jù)筆者幾年來積累的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在棉短絨加工中應(yīng)注意如下幾個(gè)方面的問題。
一、提高思想認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)技能培訓(xùn)
目前，多數(shù)棉花加工廠不但有軋花車間而且還有剝絨車間，這也充分說明了剝絨在加工廠的重要作用。由于棉花加工是季節(jié)性加工，一些操作者又是臨時(shí)工，有時(shí)更換頻繁，造成整體操作者的水平良莠不齊，因此，加強(qiáng)對(duì)操作者的技能培訓(xùn)十分必要。然而少數(shù)操作者認(rèn)為，剝絨擋車工學(xué)不到多少技術(shù)。其實(shí)，并非如此。社會(huì)有分工，三百六十行，行行出狀元，只要提高認(rèn)識(shí)，端正態(tài)度，同樣可以在工作中學(xué)到技術(shù)，做出好的成績。
二、精細(xì)操作，細(xì)心維護(hù)設(shè)備
操作者在過程中要做到：1.鼻要聞：一聞?dòng)袩o纖維起火的焦糊味；二聞?dòng)袩o皮膠帶摩擦的膠皮味。2.耳要聽：細(xì)聽設(shè)備各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音。3.眼要看：觀察各臺(tái)剝絨機(jī)工作箱中棉籽卷的密度是否適中，做到不溢籽，不空車。觀察各道次剝絨機(jī)排出棉籽的光毛程度是否一致，各道次剝絨機(jī)加工出的短絨質(zhì)量是否一致，各道次剝絨機(jī)應(yīng)盡力做到鋸齒鋒利程度一致、棉籽卷的密度一致、各隔距一致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工同一等級(jí)的幾臺(tái)剝絨機(jī)鋸齒鋒利程度不一致時(shí)，針對(duì)鋸齒鋒利的剝絨機(jī)，應(yīng)降低棉籽卷密度，并加快排籽量；對(duì)鋸齒尖鈍的剝絨機(jī)則應(yīng)提高棉籽卷的密度減少排籽量。這樣可使兩臺(tái)剝絨機(jī)刮剝后的棉籽殘絨率保持基本平衡。避免棉籽排出后光毛不一致，及所剝棉短絨長短不一致的情況發(fā)生，造成降低等級(jí)和浪費(fèi)資源的后果。4.故障及時(shí)排除：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，在不違反操作規(guī)程的前提下，停車處理，以免小的故障釀成大的事故。5.細(xì)心維護(hù)：對(duì)設(shè)備的檢修要精益求精，特別是肋條排工作點(diǎn)的平整度和間距要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，剝絨鋸片磨損較快，特別是二、三道絨，若不及時(shí)銑銼，將大大地降低效率。因此，爭取做到按照生產(chǎn)要求，24小時(shí)～32小時(shí)更換、銑銼，要保證鋸齒的鋒利程度，提高剝絨效率。
三、加強(qiáng)棉短絨的檢驗(yàn)工作
按國家現(xiàn)行規(guī)定，棉短絨分為三類，每類又分為三級(jí)，也就是三類九級(jí)，由于不同長度的短絨有其不同的用途，因此，必須分道剝絨，分類分級(jí)打包，使生產(chǎn)的各類短絨具有規(guī)定的長度和較好的品質(zhì)。目前，多數(shù)棉籽在加工廠也是按照標(biāo)準(zhǔn)配車，實(shí)行“頭道輕剝；二道多剝；三道爭取剝光”的生產(chǎn)原則。但有些棉花加工廠對(duì)加工出的棉短絨只是感觀及目測檢測，不具備量化的檢測手段，不利于行業(yè)發(fā)展。因此，加強(qiáng)棉短絨的檢驗(yàn)工作是非常必要的。
四、提高棉短絨加工工藝
由于棉短絨纖維的特殊性，剝絨車間的操作環(huán)境相對(duì)較差，飛絨、粉塵較多，嚴(yán)重影響了操作者的身心健康。因此對(duì)于工藝較落后的加工廠，應(yīng)該做到：首先，剝絨和淌籽板上方增加除塵裝置；其次，集絨平臺(tái)不堆放棉短絨，而清絨機(jī)下來的棉短絨直接進(jìn)入各自出絨箱或各自的儲(chǔ)絨室，然后經(jīng)過出絨機(jī)輸送給打包機(jī)，這樣就避免了那種在平臺(tái)上由人工喂入打包機(jī)造成到處飛絨的現(xiàn)象。最后，生產(chǎn)工藝中的除塵設(shè)施一定要完善，從而達(dá)到改善操作環(huán)境的目的。
總之，只要大家齊心協(xié)力，注意以上幾個(gè)方面的問題，棉短絨加工一定會(huì)上一個(gè)新的臺(tái)階。
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