以下簡述的是五種切實可行的常規(guī)維修方法。即：借鑒參閱法、相互對照法、循序查對法、隔離分析法和記憶調(diào)試法。
借鑒參閱法
與該類型設備有關的技術(shù)服務手冊、使用說明書、零件樣本乃至裝箱單和產(chǎn)品宣傳樣張及合格證都具有一定份量的借鑒參閱價值，可使人避免走彎路及彌補維修工作中易發(fā)生的疏忽，具有行動指南與記憶庫的雙重作用。
相互對照法
將已出現(xiàn)工作故障的設備與正常使用的同類設備相互對照，進而可通過比較相應部位的幾何形狀及位置關系等諸項技術(shù)參數(shù)來找出噪音、沉重、動作不到位或誤動作等故障產(chǎn)生的原因。
循序查對法
可從體現(xiàn)不正常動作的零部件裝配連接順序逐一查對，最終歸結(jié)出故障產(chǎn)生的真正原因。隨著機械結(jié)構(gòu)復雜程度的不斷加大，這一檢修方法會顯得相當麻煩，因此只有在上述兩種條件都不具備時才不得已而為之。
隔離分析法
將運轉(zhuǎn)中的設備依功能系統(tǒng)分類，逐一脫開動作，用分別隔離的方法來盡快分析出噪音、沉重或運動死點等不良現(xiàn)象生成的真正原因。
記憶調(diào)試法
當既不具備參閱、對照等條件，又暫時不掌握一定程度的使用與維修方面基礎知識，也就是說在孤立無援的情況下單兵作戰(zhàn)，此時既不能不敢動也不可冒然處之，可在充分思考分析后通過更換某一零部件，或是改變一件可在不損壞情況下恢復原狀的零部件的幾何形狀，再就是通過改變某些零部件的相對位置關系（二、三維空間中的軸向、徑向尺寸關系）來進行嘗試，若成功則認真總結(jié)經(jīng)驗；不成功須將其立即恢復到原狀態(tài)（即原裝零部件，原始幾何形狀，原定位置尺寸），方可進行下一步操作，直至達到目的。這一切必須在斷電后手動狀態(tài)下穩(wěn)妥進行，切不可操之過急，以免鑄成大錯。
以上歸納出的幾種縫制設備維修方法應在大量的工作實踐中根據(jù)所面臨的具體情況靈活、穩(wěn)妥地掌握運用。它----無疑是縫制設備維修技術(shù)培訓方面重要的授課內(nèi)容之一，對于從事服裝業(yè)設備維修多年的技術(shù)人員來說是簡要的經(jīng)驗總結(jié)，而對于更多的初學者而言則起到指點迷津的引路作用。
