隨著闊幅、高速、大卷裝無梭織機的發(fā)展和普及。傳統(tǒng)的一單元、二單元漿紗機由于控制精度和自動化程度低，已逐漸被機電儀一體化和控制自動化的多單元轉(zhuǎn)動漿紗機所取代。我國漿紗機制造廠商自上世紀80年代以來，引進德國的新型漿紗機，并結(jié)合我國棉紡廠的實際情況和漿紗工序高壓、高濃、低粘的上漿新工藝，先后開發(fā)了多種機電一體化和機電儀一體化的多單元漿紗機，如鄭州紡機生產(chǎn)的GA308型和江蘇射陽二紡機生產(chǎn)的GSGA368型漿紗機。
近年來，隨著自動控制技術的不斷完善，國產(chǎn)多單元漿紗機已經(jīng)具備了自動化程度高、可靠性好、操作方便靈活、適應工藝范圍廣等特點，并實現(xiàn)了伸長自動控制、溫度自動控制、回潮自動控制等一系列自動化控制，而且在故障診斷、工藝參數(shù)儲存管理、遠程監(jiān)控診斷等功能方面日趨完善。
在傳動方面，國產(chǎn)多單元漿紗機已經(jīng)具備了各國多單元漿紗機的采用多步變頻驅(qū)動的特點。例如，GA308型漿紗機采用七個變頻電機分別對織軸、前拖引輥、烘房邊軸、后上漿輥、后拖引輥等部件進行驅(qū)動。所有的變頻電機采用高精度的伺服控制器和高分辨率的旋轉(zhuǎn)編碼器實施閉環(huán)控制。車頭的主傳動采用交流變頻調(diào)速；采用全密封電動控制伸縮筘；織軸側(cè)面加壓、測長棍加壓、導紗棍加壓等動作均采用氣動控制。烘房為單元組合結(jié)構(gòu)，大多機型以四只半徑800毫米不銹鋼烘桶為基本單元，多用雙漿槽，紗線多分為四層預烘的工藝過程，烘房溫度多采用分組控制系統(tǒng)。漿槽采用瀑布溢流回漿，主漿槽液面可調(diào)并自動進漿，漿液溫度自動控制。
特別是控制方面，國產(chǎn)多單元漿紗機一般采用可編程控制器（PLC）對工藝參數(shù)和退繞張力自控單元、壓漿力自控單元以及各溫控單元進行再線檢測和控制，并通過用戶操作界面-控制器-驅(qū)動器的路徑來實現(xiàn)這一過程。第一級為驅(qū)動級，采用伺服變頻器，使各單元的變頻電機驅(qū)動。第二級為控制級，采用可編程控制器（PLC）完成漿紗機開閉環(huán)控制、模擬、中斷、通訊處理、智能計算以及大量的各類開關、接觸器、比例閥、電磁閥等元件的自動控制。第三級由用戶操作界面作為管理級，用以控制漿紗機的生產(chǎn)過程，對整機工藝參數(shù)、標準值和故障信息進行顯示或調(diào)整。三級間的協(xié)調(diào)與聯(lián)系由PLC的神經(jīng)中樞CPU進行程序運算來完成，從而達到對整機的程序性控制過程。
可以說，隨著機電技術、自動控制技術以及監(jiān)測技術的不斷進步，國產(chǎn)多單元漿紗機已經(jīng)取得了長足進步，特別是在機電儀一體化和控制自動化方面滿足了用戶企業(yè)的需求。我們期待國產(chǎn)多單元漿紗機更加完善，更加適合于我國紡織企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。 |
