內(nèi)容提要：國外全自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)在20世紀(jì)末已發(fā)展到第三代，具有精密卷繞、精密紡疊、精密定長、電子清紗、空氣捻接、在線質(zhì)量栓驗(yàn)及紗疵分級等自動(dòng)化監(jiān)控功能，使自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)成為現(xiàn)代紡紗設(shè)備中高科技的裝備，為下工序?qū)ν沧蛹喌馁|(zhì)量要求及高速退繞提供了必要的條件。
關(guān)鍵詞：自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)；張力控制；精密卷繞；精密紡疊；電子清紗；空氣捻接
隨著無梭織機(jī)及針織機(jī)速度、產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對筒子紗的質(zhì)量要求也日益增高，如噴氣織機(jī)轉(zhuǎn)速已達(dá)1800轉(zhuǎn)/分，引緯率3000米/分，歸納起來絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子紗質(zhì)量要達(dá)到四個(gè)方面的要求：筒子卷繞密度均勻、無結(jié)頭、紗疵少、毛羽少。國內(nèi)外機(jī)械制造廠商圍繞四個(gè)目標(biāo)經(jīng)努力取得較大成功。
一、 均勻的絡(luò)紗張力控制及精密卷繞、精密防疊及精密定長
1、第二代自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)〔德國賜來福公司 Autoconner238、意大利紗維沃Espero、日本村田N07-D、N07-Ⅱ等〕及我國1332系列普通絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗張力控制都是隨機(jī)的、是予先設(shè)定一個(gè)張力控制值，絡(luò)紗全過程紗線張力變化是隨機(jī)不受控的、不能因紗線退繞及卷繞過程中張力的變化進(jìn)行瞬時(shí)調(diào)節(jié)，卷繞密度因張力不勻而不均勻，造成紗線在下游工序〔噴氣織機(jī)〕等退繞時(shí)張力波動(dòng)，并使筒子紗染色不勻。
90年代末德國Ac338、意大利的奧立安orion及日本村田公司生產(chǎn)的PC21型等自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)都介決了絡(luò)紗張力在線控制，實(shí)現(xiàn)均勻卷繞密度的精密卷繞問題。
以德國AC338為例，在每個(gè)絡(luò)紗頭清紗器上端裝有張力傳感器隨時(shí)檢測絡(luò)紗過程中動(dòng)態(tài)張力變化值并及時(shí)經(jīng)計(jì)算器調(diào)節(jié)張力控制器形成閉合的張力自動(dòng)控制體系，動(dòng)態(tài)的紗線張力作用在傳感器表面〔一種活塞探頭〕，活塞因紗線張 力大小而改變對光電管的蔽光程度，隨著紗線退繞中氣圈張力變化使傳感器組合體內(nèi)電子線路隨之變化，從而不斷調(diào)節(jié)電磁線圈的電壓值。通過張力傳感器將該值傳到張力控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對紗線張力的控制，使瞬間紗線張力穩(wěn)定一致。這種原量與技術(shù)被先進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)應(yīng)用，真正實(shí)現(xiàn)絡(luò)紗的精密卷繞、把卷繞密度穩(wěn)定在一定水平上，這種高科技的張力控制使自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)性能提高到一個(gè)全新的水平。
2、在AC338自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上為實(shí)現(xiàn)精密卷繞在防疊方面做了重要攻進(jìn)。絡(luò)筒重疊卷繞即帶狀卷繞，主要原因是槽筒與筒子之間速比不恰當(dāng)。帶狀卷繞使下一工序退繞時(shí)產(chǎn)生脫圈斷頭及因不適當(dāng)?shù)哪Σ潦雇沧蛹啌p壞產(chǎn)生毛羽，帶狀卷繞密度比正常交叉卷繞的筒子紗大在染色時(shí)影響顏色滲透產(chǎn)生染色不勻。
3、在AC338自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上加裝"propack"裝置用以控制絡(luò)紗滾筒與筒子紗之產(chǎn)生接觸壓力和線速度比。由于AC338自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)是變頻調(diào)速電機(jī)分別直接傳動(dòng)每個(gè)槽筒的， 因"propack"裝置可有效控制槽筒與筒子紗之間的壓力并調(diào)節(jié)槽筒速度，這樣可大大提高筒子紗交叉卷繞質(zhì)量，消除或避免由于速比不正確而產(chǎn)生的“帶狀卷繞”。槽筒與筒子紗之間的速度達(dá)到監(jiān)界值即出現(xiàn)"帶狀卷繞"，即紗線卷繞呈平行狀態(tài)。帶狀卷繞的產(chǎn)生與槽筒、紗線種類、卷繞直徑有關(guān)。
AC338上的propack可隨時(shí)監(jiān)測與計(jì)算槽筒與筒子之間的速比并進(jìn)行調(diào)節(jié)，可跳過產(chǎn)生帶狀卷繞的速比臨界值，使筒子紗卷繞始終保持正確的交叉卷繞狀態(tài)，這是普通防疊機(jī)構(gòu)做不到的。
表1所示為AC338自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)加裝"propack"裝置后生產(chǎn)的筒子紗在下游工序退繞速度顯著提高。
表1
紗支〔英支〕 筒子直徑 筒子紗最大退繞速度〔米/分〕 差 異
英支 毫 米 無Propack 有Propack
純棉30支 280 1150 1440 +290
純棉70 240 940 1325 +385
滌棉65/35 20支 280 1220 1480 +260
滌棉65/35 30支 240 1230 1450 +220
純粘纖42支 240 1345 1920 +620
意大利及日本的新型自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)亦有與AC338類似的張力控制及防疊系統(tǒng)，如意大利"奧立安"〔orion〕自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上整個(gè)筒子紗卷繞過程是由C.A.P〔computer Aided package〕系統(tǒng)控制的,使絡(luò)紗張力始終受到調(diào)控,每個(gè)卷繞頭都按指令監(jiān)控與修改筒子紗與槽筒之間的傳動(dòng)比以避免"疊圈"現(xiàn)象產(chǎn)生，日本村田公司的PC21型自動(dòng)紗機(jī)上的張力控制也是單錠封閉式，卷繞質(zhì)量有很大提高。
日本村田公司的PC21自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)采用多線槽筒切換的方法解決帶狀卷繞：
�。�1） 單線槽筒在高速卷繞時(shí)〔線速在1000米/分以上〕會出現(xiàn)較多的帶狀卷繞；在雙線槽筒上往往在筒紗卷繞直徑在200毫米時(shí)產(chǎn)生帶狀卷繞；
（2） 2.5個(gè)槽的槽筒在筒紗卷繞直徑在200毫米時(shí)卷繞速比在1:1.5,雙線槽筒在靠近筒紗卷繞直徑為200毫米時(shí),卷繞速比為1:0.8時(shí),即筒紗與槽筒表面卷繞的線速比在1.25至0.8之間要比單頭卷繞時(shí)的帶狀卷繞少,退繞狀況好,基本沒有脫圈現(xiàn)象日本村田公司在解決帶狀卷繞防止高速退繞脫圈問題上,采用多槽槽筒的方法,具具有十分有效的效果，PC21絡(luò)紗機(jī)上采用2-2.5槽的多槽筒,可以解決高速退繞時(shí),脫圈現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)被卷繞的筒子發(fā)生帶狀卷繞的瞬間，可以自動(dòng)切換導(dǎo)紗線槽，使卷繞狀況得到改進(jìn)，其切換方法：
�、� 當(dāng)卷繞在雙線溝槽切換為2.5線溝槽時(shí)，筒紗直徑為200毫米時(shí)，基本無帶狀卷繞發(fā)生；
�、� 當(dāng)在2.5個(gè)槽的槽筒上切換成2個(gè)槽時(shí)，卷繞直徑在告近250毫米時(shí)，高速退繞的脫圈現(xiàn)象得到改進(jìn)，可使筒子紗的帶狀卷繞消除。這種自動(dòng)控制切換溝槽數(shù)的方法，使高速卷繞筒子的卷繞質(zhì)量，十分理想。
�、� PC21自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)多槽槽筒自動(dòng)切換的防疊方法比普通槽筒卷繞的筒子紗退繞速度可增加30%。
二、無結(jié)頭紗的生產(chǎn)：
紗線接頭方式有人工、機(jī)械及空氣捻接三種方式，空捻接頭技術(shù)是當(dāng)代發(fā)展趨勢，它可介決結(jié)頭大的問題，接頭質(zhì)量好，接頭處直徑是原紗直徑的1.2倍，而人工、機(jī)械、打結(jié)器接頭直徑是原紗直徑的3-4倍�？漳斫宇^可減少針織布的破洞，普通接頭紗由于結(jié)頭大在生產(chǎn)高密織物時(shí)會在鋼筘處斷經(jīng)或 在布面上有較大的疵點(diǎn)，空捻接頭克服上述問題，減少織機(jī)斷頭、提高織機(jī)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
空捻接頭是將紗尾搭接在紊流空氣箱中，由氣箱中的強(qiáng)氣流進(jìn)行捻接接頭，接頭時(shí)間及耗氣量均可調(diào)節(jié)，從而滿足空捻紗的質(zhì)量要求，垂直于紗尾的氣流在捻接的同時(shí)還給接頭紗一定的捻度。
空氣捻接器捻接紗線的過程是將紗交叉放入捻接器中，將多余紗線切除，切除后的紗線進(jìn)入振蕩器退捻，最后時(shí)入氣腔加捻，完成接頭。
空捻接頭技術(shù)使接頭后的紗獲得足夠強(qiáng)力〔約為原紗強(qiáng)力的0.8-0.85〕，外觀好，接頭處紗的直徑比原紗直徑稍有增加，無明顯重量偏差及缺陷，在靜態(tài)負(fù)荷下與原紗彈性一致。捻接接頭不需要外界材料，因此染色親合性一致。
目前空捻接頭技術(shù)已廣泛用于任何原料、任何品種、紗支的接頭，是絡(luò)紗工序不可分開的部分。
空氣捻接對接頭強(qiáng)力、彎曲度有顯著影響，如織物外觀、織機(jī)或針織朵生產(chǎn)效率，試驗(yàn)表明：
�、佼�(dāng)紗尾捻接時(shí)空氣量增加、空捻紗強(qiáng)度增加；紗尾收縮值增加、空捻紗斷裂強(qiáng)力也增加；接頭時(shí)間長捻接動(dòng)作慢時(shí)，紗的強(qiáng)力降低。
�、诋�(dāng)紗尾捻接空氣量增加，紗彎曲剛度減少；紗尾收縮值增加，空捻紗彎曲剛度增加；接頭時(shí)間長接頭速度低，紗的抗彎剛度減少。
國內(nèi)外生產(chǎn)的各式空捻器其打接原理及提高捻接紗強(qiáng)力、增加接頭處彈性的做法都相同，不同的是各自設(shè)計(jì)出不同的捻接箱體結(jié)構(gòu)及罩蓋�？漳砥鞯脑O(shè)計(jì)及使用時(shí)有以下因素值得注意：
�、俳宇^長度不影響紗的強(qiáng)度，但影響紗外觀質(zhì)量。
②空捻箱形狀會影響捻接紗強(qiáng)力。
�、勰斫咏宇^時(shí)開始使松散纖維加捻〔或包纏〕，形成空捻接頭過程對捻接紗質(zhì)量有重要影響，退捻時(shí)空氣壓力，紗的捻度、支數(shù)等都影響接頭強(qiáng)力，壓縮空氣爆發(fā)的持續(xù)時(shí)間不影響捻接紗強(qiáng)力，但退捻時(shí)空氣壓力的制約作用卻十分重要。
意大利美期丹空捻器接頭質(zhì)量好、接頭成功率高、耐用。美期丹機(jī)械式結(jié)頭器結(jié)頭合格率高但機(jī)械太復(fù)雜維修困難、多不使用，國內(nèi)許多廠家生產(chǎn)空捻器如上海五金二廠等；國產(chǎn)空捻器尚須在使用壽命及結(jié)頭成功率上下功夫進(jìn)一步改進(jìn)。
目前市場上供應(yīng)的空捻器已分別用于粗、細(xì)支紗、花色紗、股線、彈力包芯紗及緊密環(huán)錠紗等不同品種，除普通式空捻外還有熱捻濕捻等捻接器。
表2：空捻接頭對針織機(jī)效率的影響 原紗 織物數(shù)量 空捻接頭紗停臺 機(jī)械接頭紗停臺
40英支 60米 0.20 0.70
80英支 60米 1.67 2.53
表3：空捻接頭時(shí)噴氣織機(jī)強(qiáng)物的影響 原 紗 45英支 滌/棉混紡紗
織 機(jī) 噴 氣
速 度 440轉(zhuǎn)/分
經(jīng)向錯(cuò)支 空捻/機(jī)械 2.03/11.25
斷緯疵點(diǎn) 個(gè)/100米 空捻/機(jī)械 8.21/13.50
總之，空氣捻接器對提高原紗和織物質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有顯著作用，亦相應(yīng)降低了成本，比機(jī)械打接器維修量相應(yīng)減少。
絡(luò)紗機(jī)用空捻器接頭技術(shù)后接頭紗外觀基本與原紗一致，為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)提高車速創(chuàng)造條件，如減少鋼領(lǐng)直徑、提高紡紗速度，目前環(huán)錠細(xì)紗機(jī)速度已高達(dá)25000轉(zhuǎn)/分，這與絡(luò)筒機(jī)用空捻接頭有密切關(guān)系。
三、紗疵減少--電子清紗器迅速發(fā)展
我國在1332型絡(luò)紗機(jī)上已有40～50%推廣應(yīng)用電子清紗器，電清技術(shù)由普通型、提高型發(fā)展到智能型。在1332絡(luò)紗機(jī)上應(yīng)用普通型、提高型，在國產(chǎn)紗維沃及AC238上已配用智能型。國外都已采用智能型，如AC238采用Peyer540型電子清紗器,性能優(yōu)越、靈每度高、檢測功能強(qiáng)、紗疵清除范圍廣,該機(jī)有三種"固定清紗曲線"，也可根據(jù)工廠需要自行設(shè)定"清紗曲線"控制棉紗質(zhì)量水平，意大利歐立安〔ORION〕自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上配備的智能型電子清紗器,每個(gè)單錠相當(dāng)一個(gè)工藝試驗(yàn)室,可以做到對捻接質(zhì)量、疵點(diǎn)、周期性小疵點(diǎn)、異纖及超標(biāo)準(zhǔn)毛羽造成的疵點(diǎn)進(jìn)行控制及清除，德國AC338自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上的電子清紗器已成為卷繞過程中的重要部件用以監(jiān)測和保證紗線質(zhì)量，形成一體化的清紗器，其清紗性能在電腦屏幕上可精確設(shè)定，如紗疵超過極限值清紗器指令切斷紗線并向卷繞部件發(fā)出信號以中斷卷繞，捻接質(zhì)量也由清紗器單獨(dú)監(jiān)控，捻接紗接頭歸類于一擋清紗類型。
電子清紗器不僅負(fù)擔(dān)清紗及質(zhì)量監(jiān)測任務(wù)、還有統(tǒng)計(jì)功能，可記憶、貯存并報(bào)告生產(chǎn)運(yùn)行狀況及疵點(diǎn)分級，完成紗疵分級任務(wù)。
清紗器的清紗曲線對紗疵的粗細(xì)節(jié)及其長度的劃分較細(xì)、檔次密小，按需要可分檔控制各種類型的紗疵。
電子清紗器的位置，除日本外都是放在捻接器之上，對捻接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。上蠟裝置一般放在電清上面，以消除上蠟對電清的干擾。新型電子清紗器可自動(dòng)調(diào)節(jié)適合各種速度監(jiān)測及檢查各種卷繞速度下的紗線質(zhì)量，不因啟動(dòng)和正常卷繞速度差異變化而產(chǎn)生誤切。
最新型自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上上吸頭已配有傳感器可將紗疵全部吸出經(jīng)電清切除，不會漏切。
電子清紗器分光電式及電器式兩種，各有特點(diǎn)，但都因環(huán)境受到干擾，如果車間和絡(luò)紗機(jī)自動(dòng)凈化程度高、車間溫濕度恒定，干擾即排除。
無夕雷聲QS-5型為光電多功能型電子清紗器，具有清除長、短粗節(jié)、長細(xì)節(jié)、靜態(tài)檢測及對棉結(jié)雜質(zhì)等小疵點(diǎn)有分檔選擇的功能，其中超原紗直徑0.6-2.4倍，長度1-10cm的短粗節(jié)可分十擋選擇;長粗節(jié)為0.2-0.8倍,長度100公分,分九檔選擇;長細(xì)節(jié)為疵直徑小于原紗0.15-0.5倍,長度100公分,分九檔選擇。
QS-8型為電容式清紗器，具有長短粗節(jié)、紗疵的清除功能，其中短粗節(jié)為原紗的0.5-3倍，長度1-10公分；粗節(jié)為0.3-1倍，長度為100公分。
我國長嶺及無夕雷聲生產(chǎn)的智能型電子清紗器與國外同類產(chǎn)品水平相同,可以做國內(nèi)外自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上智能型電子清紗器的替代品.
目前電子清紗器已由模擬式發(fā)展為數(shù)字式,檢測及清紗性能有很大提高。
德國AC338自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)選用烏期特電子清紗系列，性能及穩(wěn)定可靠性都很好。
電子清紗器的功能是絡(luò)筒機(jī)完成清除紗疵，提高紗線質(zhì)量的重要組成部分，智能型電子清紗器還負(fù)著對紗線質(zhì)量的監(jiān)測及紗疵分級的功能。
四、減少毛羽：
毛羽是現(xiàn)代紡織生產(chǎn)遇到的重要問題，目前日益引起國內(nèi)外紡織界高度重視，毛羽會使噴氣織機(jī)引緯失敗，產(chǎn)生停合占70%，還會使織物形成染色不勻的疵點(diǎn)，細(xì)紗及后加工工序產(chǎn)生許多飛花、惡化生產(chǎn)環(huán)境也會造成新疵點(diǎn)，因此如何減少毛羽是紡織生產(chǎn)中的重要課題。
細(xì)紗是產(chǎn)生毛忌的主要工序之一，最新研究成果認(rèn)為毛羽不僅由鋼領(lǐng)鋼絲圈配套問題引發(fā)，更重要的是由于紡紗三角區(qū)對纖維運(yùn)動(dòng)的失控造成，90年代末國外一些公司研制出緊密紡環(huán)錠細(xì)紗紡紗技術(shù)基本消除了紡紗三角區(qū)，使毛羽大幅度減少，甚至后加工工序的燒毛工序也可省去，漿紗工序減少對毛羽的工藝技術(shù)負(fù)擔(dān)也大有減輕，顯著的減少細(xì)紗毛羽對絡(luò)紗工序毛羽的產(chǎn)生。
絡(luò)紗機(jī)也是產(chǎn)生毛羽的重要工序，由于帶有毛羽的細(xì)紗管紗在絡(luò)筒工序高速退繞，〔自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)線速度高達(dá)1500米/分，一般也有1000米/分，我國1332槽筒絡(luò)紗機(jī)線速度600米/分〕，造成管紗上的細(xì)紗自身摩擦，一般比細(xì)紗毛羽增加3-4倍，除了要認(rèn)真介決細(xì)紗紡紗產(chǎn)生的毛羽問題外，絡(luò)紗機(jī)也要采取減少毛羽的相應(yīng)措施。
國外先進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上對減少毛羽采取了積極措施一方面使絡(luò)紗張力保持穩(wěn)定一致，使一個(gè)筒子紗上紗線張力穩(wěn)定均勻可減少紗線毛羽波動(dòng)，另一方面采用氣圈控制器、氣圈破裂器以減少、紗線退繞時(shí)氣圈過大與空氣及周圍攻另部件的摩擦碰撞，從而減少毛羽的產(chǎn)生。日本村田公司對在絡(luò)紗機(jī)上減少毛羽問題的做法比較成功。
首先是利用上下移動(dòng)式氣圈控制器Balcon來縮小退繞氣圈，減少毛羽產(chǎn)生。加裝Balcon比不加裝Balcon相比較絡(luò)紗機(jī)上紗線毛羽明顯減少。
表4所表把管紗分成10段測定細(xì)紗毛羽〔3毫米毛羽數(shù)/10米〕 細(xì)紗管紗 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10
細(xì)紗上的毛羽數(shù) 80 120 140 140 135 125 115 100 90 90
無控制器絡(luò)紗速度1000米/分 220 235 240 240 220 210 190 170 155 135
有控制器絡(luò)紗速度1300米/分 180 220 210 210 190 185 170 160 150 135
有控制器絡(luò)紗速度 1500米/分 150 170 175 175 170 160 150 140 130 125
上表說明有控制器比無控制器的紗線毛羽顯著減少，加裝控制器后絡(luò)紗速度增加，毛羽也會減少。
最新PC21型自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上還加裝了PERLA-A的渦流毛羽減少裝置，當(dāng)帶毛羽的紗線經(jīng)過這個(gè)裝置時(shí)因渦流作用使紗表面的毛羽卷入紗體上使紗線上的毛羽明顯減少，還提高了紗線強(qiáng)力等：如單紗強(qiáng)力提高3-17%；單紗強(qiáng)不勻減少4-6%；提高整徑機(jī)和上漿工作效率，停合約減少一倍；織機(jī)效率由92%提高到97%左右。PERLA-D為張力盤式毛羽消除器,絡(luò)紗速度在1200轉(zhuǎn)/分時(shí),消除毛羽的效果較好。
在同樣上漿工藝條件下，低毛羽紗線緯問斷頭由1.13%減少到0.75～0.72。經(jīng)過新型毛羽消除器的紗線在筒子紗退繞時(shí)飛花明顯減少。
當(dāng)代世界上自動(dòng)絡(luò)紗技術(shù)有很大發(fā)展，都是電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)及絡(luò)紗工藝技術(shù)完美結(jié)合的產(chǎn)物，是機(jī)、電儀一體化高科持的紡紗設(shè)備，除上述精密卷繞、電子清紗、空氣捻接和減少毛羽等器大特征外，先進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)還具有自動(dòng)顯示與記憶事故跟蹤人機(jī)對話自動(dòng)清潔等先進(jìn)裝置，上下吸紗頭也都配備了傳感器，即能徹底清除粗細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)，也減少了許多浪費(fèi)。
從第二代AC238、ASPERO及村田N7-5起，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)都實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)單錠直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，特別是電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)后，使許多質(zhì)量保證措施得到實(shí)施，絡(luò)紗不僅高質(zhì)量，而且定長精確，其精度在1.5%以內(nèi)。第三代自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的定長精度在1%內(nèi)。
新的第三代自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)由于技術(shù)上的改進(jìn)使絡(luò)紗速度大大提高，線速度可達(dá)到2000米/分。
綜合評價(jià)一臺絡(luò)紗機(jī)功能的主要依據(jù)還要看絡(luò)紗機(jī)能否真正實(shí)現(xiàn)精密卷繞，生產(chǎn)出高質(zhì)量的空氣捻接紗，最大限度減少各種紗疵、減少毛羽等四項(xiàng)指標(biāo)，如果這四項(xiàng)指標(biāo)都能達(dá)到滿意的效果，那么可認(rèn)為絡(luò)紗技術(shù)是成功的。
21世紀(jì)全球紡織技術(shù)繼續(xù)向短流程、自動(dòng)化、高質(zhì)量、高速度的方向發(fā)展，噴氣織機(jī)引緯率將提高到3000米/分以上，針織大圓機(jī)產(chǎn)量將進(jìn)一步提高，因此自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)技術(shù)必須不斷的提高與發(fā)展才能適應(yīng)新形勢的要求。
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