新技術(shù)、新工藝的發(fā)展使紡紗準(zhǔn)備工程中，檢測(cè)聚丙烯物質(zhì)的概率不斷增加。雜質(zhì)探測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，最大限度地保障了原料的清潔。同時(shí)，新型梳理技術(shù)及牽伸裝置的應(yīng)用改善了紗條的生產(chǎn)工藝。由于采用緊密紡紗，紗線的生產(chǎn)正向著高質(zhì)量、高水平的方向發(fā)展。新型紡紗工藝提高了紗線的產(chǎn)量及生產(chǎn)的靈活性，紗線生產(chǎn)成本也因此得到了大幅度降低。
在開清棉工藝之前，根據(jù)最新的ITMF統(tǒng)計(jì)方法對(duì)異纖進(jìn)行檢測(cè)正變得越來越重要。較大的雜質(zhì)顆粒在被機(jī)械外力破碎之前已被除去。在此階段，主要對(duì)混入的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行檢測(cè)和排除異種纖維。紡紗準(zhǔn)備工序中的質(zhì)量保證及原料利用目前，一些輔助方法可以使白色和透明的顆粒也被探測(cè)到。因此，紫外線輻射的方法首先應(yīng)用于雜質(zhì)顆粒的探測(cè)技術(shù)。
通過這種方法，瑞士的JossiAC將無色顆粒固有的熒光特性應(yīng)用到雜質(zhì)顆粒的辨認(rèn)及隨后的除雜密度的不同，Loptec（D）在探測(cè)技術(shù)中應(yīng)用了超聲波及其反射強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了聚丙烯物質(zhì)的萃取。在準(zhǔn)備工序中，以上這些設(shè)備可以在任何氣體輸送過程重復(fù)使用。
原料的最佳利用問題總是同原料的最完善的除雜緊密聯(lián)系。眾所周知，除雜過程中總是伴隨著纖維的損耗，是通過纖維白度的概念來表述。對(duì)一個(gè)特定的落度。落棉白度的連續(xù)測(cè)量可以通過控制開松除雜裝置來實(shí)現(xiàn)，并通過單獨(dú)電動(dòng)機(jī)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。理想的落度可以根據(jù)紗廠的需要進(jìn)行選擇。因此，TrSitzschler正試圖將傳感技術(shù)與單獨(dú)控制的電動(dòng)機(jī)結(jié)合用于清除棉纖維中的雜質(zhì)。Trtitzschler通過聯(lián)合，在清棉中節(jié)省巨大能源和空間，這也顯著降低中央過濾排出的空氣量。梳理技術(shù)正向增加產(chǎn)量、提高原料利用率、改善生條質(zhì)量的方向發(fā)展。
在紡紗中梳理區(qū)數(shù)量的變化越來越明顯。這主要由現(xiàn)存梳理區(qū)的連續(xù)使用、傳感器技術(shù)對(duì)除雜點(diǎn)的準(zhǔn)確定位、梳理機(jī)件的正確安裝以及對(duì)梳理結(jié)果的定性控制所形成。牽伸裝置也正成為梳理千程的一個(gè)不可缺少的部分。
新型的TrfitzschlerTC03梳理機(jī)綜合了以上所有特點(diǎn)。最大程度地繼承廠DK903的性能。對(duì)在第一個(gè)刺輥進(jìn)行除雜時(shí)就進(jìn)行了創(chuàng)新。此處，通過變化除雜隔距來調(diào)節(jié)原料運(yùn)行方向落棉的排出。通過上述的落棉白度(落棉控制)來進(jìn)行感官上的 說明和記錄。調(diào)節(jié)緊*的道夫和刺輥以縮短錫林底部的長(zhǎng)度，并增加可能的梳理單元。為了增加更多固定的梳理點(diǎn)和除雜點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)式弧形蓋板仍然繼續(xù)沿用。根據(jù)加工的纖維原料不同，除雜點(diǎn)可以通過送風(fēng)進(jìn)行位置變換；同時(shí)通過除塵刀刀口位置的變化使有效梳理點(diǎn)發(fā)生改變。在預(yù)梳理及后梳理區(qū)中，固定梳理機(jī)構(gòu)上針布的數(shù)量及種類，可能有無數(shù)種組合方式。清潔機(jī)構(gòu)(除塵刀除雜)、控制機(jī)構(gòu)(非除塵刀進(jìn)行除雜)、梳理機(jī)構(gòu)以及蓋板均為有效的除雜裝置。正如我們所知，靈活的弧形蓋板能夠進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，并由單個(gè)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行電動(dòng)控制。
梳理機(jī)的主要部分是由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并且相互之間通過一個(gè)控制部件相互連接起來，這樣將節(jié)省傳輸技術(shù)費(fèi)用和能源。梳理后的結(jié)果可以進(jìn)行在線檢測(cè)。梳條質(zhì)量將通過梳條勻整度、號(hào)數(shù)、疵點(diǎn)數(shù)、棉結(jié)數(shù)等參數(shù)進(jìn)行控制，這為梳棉工藝提供了100％的質(zhì)量監(jiān)測(cè)。
移動(dòng)式纖維長(zhǎng)度檢測(cè)隨著新型移動(dòng)式纖維長(zhǎng)度測(cè)件。所有紗條都能進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試。檢測(cè)纖維長(zhǎng)度時(shí)，條子被羅拉鉗口握持，并分布在鉗口的兩邊，然后對(duì)其進(jìn)行梳理。由光敏元件記錄纖維長(zhǎng)度及兩側(cè)的纖維分布情況，就如同使用HVI方法一樣。由此可以獲得短纖含量、平行度及彎鉤纖維結(jié)構(gòu)的特征值。它為測(cè)量梳棉機(jī)、并條機(jī)以及精梳后條子中纖維長(zhǎng)度，提供了一個(gè)同實(shí)際情況近似的測(cè)量方法。現(xiàn)在梳理工程的罩殼具有快速保全特性。僅通過去除門和外殼，幾分鐘內(nèi)可以進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。罩板及風(fēng)道(DUCTS)沒有工具也可以去除。
針布的安裝決定于卷繞張力及速度。Trtizschler-Hollingswonh的卷繞狀態(tài)。在包卷時(shí)，針布容易損壞，故應(yīng)避免在較大張力下進(jìn)行包卷。牽伸裝置是梳棉機(jī)不可缺少的一部分 ,牽伸裝置正成為梳理車間不可缺少的一部分，對(duì)牽伸裝置的高速動(dòng)態(tài)控制已經(jīng)轉(zhuǎn)向?qū)l子進(jìn)行的控制。通過上述纖維長(zhǎng)度測(cè)量方法，可以控制相對(duì)牽伸，以減少?gòu)濄^纖維的數(shù)量。
在很多情況下，梳理與牽伸的連接使得紡紗的工藝流程縮短。在梳理博覽會(huì)上，Marzoli展示了近似于雙羅拉牽伸系統(tǒng)的牽伸裝置及控制機(jī)構(gòu)，將于2004年春季開始生產(chǎn)。Rosink(D)提供了一個(gè)改進(jìn)的二羅拉牽伸系統(tǒng)。由于主牽伸的高速動(dòng)態(tài)控制已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠鹗妓俣龋疵迼l的盤繞速度，該系統(tǒng)建議使用合適的條筒圈條器�？赡艿目刂品秶�±25％之間，測(cè)量范圍由棉條被拖人測(cè)量喇叭口時(shí)所測(cè)量到的棉條長(zhǎng)度來決定。此時(shí)，梳棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到250m／rain。在條筒圈條器處最大可達(dá)到450m／rain，這足以滿足現(xiàn)有的梳理設(shè)備。單獨(dú)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)以及傳感技術(shù)的應(yīng)用能使設(shè)備進(jìn)行自我診斷及自動(dòng)調(diào)節(jié)牽伸工藝，棉條喂入重量確定后,可通過單個(gè)電機(jī)控制牽伸羅拉。在Triizschler的牽伸裝置上也首次對(duì)中間羅拉進(jìn)行了單個(gè)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。電動(dòng)機(jī)功率的大小是測(cè)量斷裂牽伸區(qū)牽伸力大小的一種方法。牽伸力主要決定于牽伸值的大小。預(yù)牽伸力首先增加到最大值，然后隨牽伸的增加而下降， 在較大斷裂牽伸力作用下進(jìn)行紡紗，紡的紗線質(zhì)量最好。在一次短暫的運(yùn)行測(cè)試時(shí)(大約1min左右)，并條機(jī)不依賴原料的參數(shù)運(yùn)行，由于主牽伸隨著總牽伸自動(dòng)改變，因而棉條號(hào)數(shù)(總牽伸)保持不變。當(dāng)最大牽伸力確定后，并條機(jī)將自動(dòng)設(shè)置以適應(yīng)該值，在最佳斷裂牽伸區(qū)開始生產(chǎn)，達(dá)到最優(yōu)質(zhì)量。
牽伸裝置對(duì)棉條的生產(chǎn)和質(zhì)量進(jìn)行了100％的臨測(cè)。因此，該牽伸裝置易于手工操作。
未來的構(gòu)想：應(yīng)用于粗紗生產(chǎn)的整體式全自動(dòng)錠翼.長(zhǎng)久以來，落紗工序的㈠動(dòng)化錠翼一直采用移動(dòng)式落紗的形式，它是自動(dòng)化錠翼的一種。而早在30年前，就有過對(duì)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上應(yīng)當(dāng)使用移動(dòng)式還是固定式落紗的爭(zhēng)論。成功。因而，Electro-JetS．A．(E)錠翼具備了現(xiàn)代錠翼技術(shù)的全部特征，包括整體式落紗操作。所有的粗紗通過一次操作可以完成落紗，所花費(fèi)的時(shí)間不到1.5 min。接著就是粗紗的運(yùn)輸工序。
緊密紡紗
由于緊密紡紗的應(yīng)用，環(huán)錠紡紗技術(shù)才一直興盛不衰，目前，正在嘗試改造現(xiàn)有設(shè)備中的部分，以使緊密紗線的質(zhì)量得到顯著改善。將來，氣動(dòng)式以及機(jī)械式系統(tǒng)間將存在很大差異： ITV-Zinser(D)及Elite-Siissen氣動(dòng)式系統(tǒng)的基本思·路在Cetex(D）和Pinter（e)設(shè)備中再次得到體現(xiàn)。當(dāng)單個(gè)羅拉或轉(zhuǎn)動(dòng)簾帶動(dòng)激光的多孔皮帶運(yùn)行過斜槽(Pinter)時(shí)，在傳送帶上產(chǎn)生張力作用。人們對(duì)于設(shè)備翻新改進(jìn)這一概念的接受程度在不久的將來將很快得到體現(xiàn)。翻新改進(jìn)也意味著在設(shè)備內(nèi)附加一定壓力和排小空氣。
氣流緊壓作用的靈活性在Cetex 生產(chǎn)緊密包芯紗及賽絡(luò)紗上得到了很好的證明，Cetex和Pinter改進(jìn)的緊壓裝置，如多孑L型輸送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)簾，是通過單獨(dú)控制的軸來傳動(dòng)，以便于張力牽伸式緊密工藝，它同Lakshmi(1ND)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)聯(lián)合使用。該工藝中輸出羅拉上端帶有兩個(gè)連在一起的加壓輥，加壓輥之間帶有緊壓羅拉，通過磁性握持緊樂纖維條，緊壓裝置對(duì)于主牽伸產(chǎn)生巨大的影響，因此在日前的牽伸系統(tǒng)中，加壓羅拉的最大直徑為21 mm。眾所周知羅拉直徑越小，則磨損的危險(xiǎn)性越大。實(shí)際生產(chǎn)將會(huì)證明該設(shè)備同傳統(tǒng)緊密式紡紗機(jī)相比，生產(chǎn)的紗線質(zhì)量得到很大提高。凝聚裝置必須適應(yīng)所紡紗線的號(hào)數(shù)范圍，并能進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，、在緊壓區(qū)的張力牽伸是不可調(diào)節(jié)的。為了解決緊密紡紗中鋼絲圈的使用壽命問題，最近開發(fā)—配套的鋼領(lǐng)鋼絲圈。在緊密紡紗開始應(yīng)用的最初階段就存在這樣一個(gè)問題，鋼絲圈的使用壽命短到僅僅3天的時(shí)間。由于使用新型Reiners+Furst涂料，鋼絲圈的使用壽命已經(jīng)達(dá)到丁1000h，甚至可能更長(zhǎng)。這使傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗變得更為經(jīng)濟(jì)，具有6個(gè)月使用壽命的鋼絲圈能夠達(dá)到最高轉(zhuǎn)速。另外一種和它類似的，被稱為“Cera-Dur''’的套件也使紡紗廠成本顯著降低。
轉(zhuǎn)杯紡
新型Savio(I)yu Murata(J)設(shè)備展示了轉(zhuǎn)杯紡與噴氣紡新型紡紗工藝。當(dāng)然，兩家公司所展示的兩臺(tái)全新的設(shè)備都被人們熟知，且具有可*的紡紗測(cè)試技術(shù)，其中包 括Sussen(D)旋轉(zhuǎn)式軸承系統(tǒng)， Savio就使用了該系統(tǒng)。SC-S紡紗裝置的所有改進(jìn)都是可行的，因而在此我們能夠討論這些已得到確認(rèn)的紡紗技術(shù)。轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備主要因?yàn)閷a(chǎn)量和靈活性有效地結(jié)合起來，故而給人以深刻印象。
該設(shè)備同以往一樣由兩部分組成，每一邊都能完全獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)。這涉及紡紗介質(zhì)(紡紗杯直徑)，關(guān)系到紗線號(hào)數(shù)及輸出速度。因此，正如我們所知，筒子的卷繞狀態(tài)以及筒子重量都將決定后道加工工序的產(chǎn)量。由一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制的步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)中心導(dǎo)絲桿，從而控制往復(fù)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)往復(fù)距離的大小、卷繞角、往復(fù)速度的大小等，可以在一個(gè)往復(fù)動(dòng)程中對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。這使在沒有增加絡(luò)筒張力的情況下也能生產(chǎn)出直徑為320mm，重6kg的筒子。
由于設(shè)備兩邊的產(chǎn)量允許存在差異，因此自動(dòng)裝置可以按照據(jù)每邊起始階段的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)主要的紡紗條件，因此能夠一直進(jìn)行交替性操作。這從整體上提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，依*于設(shè)備的長(zhǎng)度以及生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)使用1、2、3或者4臺(tái)自動(dòng)控制裝置，生產(chǎn)效率還能提高。紗線斷頭的接頭速度可以選擇為全速的60％到100％之間。通過改變筒子速度以減少紗線斷頭。以上所有的這些操作都可以通過計(jì)算機(jī)控制的單頭驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。設(shè)備內(nèi)部的計(jì)算機(jī)可以與外部的PC機(jī)進(jìn)行聯(lián)接。
噴氣紡
渦流式的噴氣紡已經(jīng)有新的突破。在1999年ITMA上還被看作壁龕的噴氣紡，如今已贏得廣闊的市場(chǎng)。紗線的質(zhì)量接近環(huán)錠紗質(zhì)量，但是比轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量好，且紡紗速度超過了400m／min。適紡紗線范圍廣(從16公支到120公支)。噴氣紡應(yīng)用了渦流技術(shù)。高的退繞速度需要一種新的接頭和卷繞技術(shù)。為了排除接頭引發(fā)的質(zhì)量問題，取而代之的是捻結(jié)器或打結(jié)器。
在存儲(chǔ)長(zhǎng)度方面，我們熟悉的氣流存儲(chǔ)系統(tǒng)已不再能夠滿足這種紡紗速度。該噴氣紡紗機(jī)有一種與織機(jī)存儲(chǔ)式喂紗器相似的存儲(chǔ)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以完成自動(dòng)引線，恒速存儲(chǔ)和釋放紗線。卷繞速度比傳送速度略高。在存儲(chǔ)紗用完之前，卷取筒子被抬起，在沒有驅(qū)動(dòng)的情況下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并存儲(chǔ)紗線。
這種方式同時(shí)避免了紗線重疊現(xiàn)，因此容易形成錐形紗線卷繞。這一存儲(chǔ)系統(tǒng)有助于提高渦流紡紗的速度。使用兩個(gè)自動(dòng)裝置，可以提高整個(gè)設(shè)備的丁作效率。
摩擦紡紗法在粗號(hào)紗生產(chǎn)領(lǐng)域居于主導(dǎo)地位，主要用于產(chǎn)業(yè)用紗線的生產(chǎn)。該紡紗方法是所有紡紗中加工和混和不同類型纖維和長(zhǎng)度適應(yīng)面最廣的方法，同時(shí)對(duì)加工，批量少的特種紗線也是—部分經(jīng)濟(jì)的。與以前相比，在降低能量方面也取得了很大進(jìn)展，能耗可以降低50％。
