江蘇華宇機(jī)械有限公司研發(fā)的HY701倍捻機(jī)、HY711并紗機(jī)近日雙雙被評為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。這兩款機(jī)型集成了國際先進(jìn)技術(shù)，自主開發(fā)了部分先進(jìn)技術(shù)，并有13項(xiàng)技術(shù)申請了國家專利，提高了并紗質(zhì)量，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)水平屬國內(nèi)領(lǐng)先。目前，國內(nèi)很多紡織企業(yè)都邀請江蘇華宇紡機(jī)對本廠的倍捻機(jī)進(jìn)行改造，以達(dá)到節(jié)能效果。
近年來，我國股線加工行業(yè)發(fā)展迅速，倍捻機(jī)大多采用國外進(jìn)口，質(zhì)量雖然優(yōu)異，但價(jià)格昂貴，這使許多投資者望而卻步。華宇紡織機(jī)械有限公司的母公司春宇紡織集團(tuán)是一個(gè)有10萬紗錠的出口型棉紡企業(yè)，多年來積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。該公司董事長屠建文說：“公司在實(shí)踐中深深感到我國資源日益緊張，決心改進(jìn)有著巨大國際市場的倍捻機(jī)。”于是，他們憑借十幾年的棉紡生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，找到了現(xiàn)有倍捻機(jī)的缺點(diǎn)，創(chuàng)新研發(fā)了降低倍捻機(jī)能耗的新技術(shù)，經(jīng)過兩年多的研發(fā)，并通過廣東、浙江、江蘇、山東等地區(qū)七、八個(gè)企業(yè)的試用，噸紗能耗降低40%以上，捻度不勻率由4.1%降低到2.9%，零部件壽命得到提高，轉(zhuǎn)速提高，機(jī)臺經(jīng)濟(jì)效益提高15%以上。華宇紡機(jī)研制的新型倍捻機(jī)有6項(xiàng)技術(shù)申請了國家專利。
并紗質(zhì)量的好壞直接影響到捻線工序的質(zhì)量與效率，傳統(tǒng)用槽筒成型并紗機(jī)，在達(dá)到高速時(shí)容易產(chǎn)生分紗和毛羽。華宇紡機(jī)集成采用國外最先進(jìn)的導(dǎo)紗器往復(fù)式和撥片回轉(zhuǎn)式并紗機(jī)技術(shù)，研制出了新型并紗機(jī)。該機(jī)獨(dú)創(chuàng)了供紗結(jié)構(gòu)，減少了紗線分離現(xiàn)象，降低了紗線內(nèi)部單紗張力的差異性，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，轉(zhuǎn)速由400米/分鐘提高到800米/分鐘-1000米/分鐘，價(jià)格只有進(jìn)口同類產(chǎn)品的1/10。新型并紗機(jī)同樣申請了6項(xiàng)國家專利技術(shù)。
創(chuàng)新產(chǎn)品的研制并不是一個(gè)簡單過程。在研制出HY701倍捻機(jī)和HY711并紗機(jī)之前，江蘇華宇紡機(jī)曾做過大量基礎(chǔ)性的工作。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，江蘇華宇紡機(jī)首先提高技術(shù)裝備，激光切割機(jī)、加工中心、數(shù)控機(jī)床等關(guān)鍵設(shè)備全部采用進(jìn)口。其次是自己加工所有的零部件，這樣就從細(xì)節(jié)上監(jiān)控了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了倍捻機(jī)和并紗機(jī)的整機(jī)質(zhì)量，從而使各項(xiàng)指標(biāo)均通過國家紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測.
