“從去年10月到現(xiàn)在，湖南銀陽集團明星麻業(yè)公司共實施清潔生產(chǎn)方案13項，取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益：每噸精干麻節(jié)水115噸；年節(jié)水41.4萬噸，年節(jié)煤810噸，年減少COD排放量205噸，年減少二氧化硫排放量119.64噸；企業(yè)年節(jié)約成本費用200萬元。”明星麻業(yè)總經(jīng)理李興高興致勃勃地向記者算起了這筆節(jié)能賬。
與明星麻業(yè)公司一樣，湖南眾多棉紡印染企業(yè)和苧麻紡織企業(yè)實施節(jié)能減排技術(shù)改造后，出現(xiàn)了成本降低、質(zhì)量提高、污染減少、綜合實力提升的好勢頭。
近年來，湖南紡織行業(yè)加大了對節(jié)能減排的投入力度，把節(jié)能減排作為企業(yè)一項約束性指標貫徹執(zhí)行，并把苧麻脫膠和印染企業(yè)等耗能大戶以及超標排放企業(yè)作為節(jié)能減排工作的重點。為此，省經(jīng)貿(mào)委和省紡織行業(yè)辦公室安排專項資金用于鼓勵紡織企業(yè)實施節(jié)約能源、資源綜合利用的技術(shù)改造，推動企業(yè)節(jié)約能源、資源和清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。目前，湖南部分紡織企業(yè)在實施清潔生產(chǎn)、能源替代、生物脫膠、水循環(huán)利用、控制直排和減少排放等方面取得了突破性進展。例如2006年12月，國家發(fā)改委和財政部為明星麻業(yè)“節(jié)能清潔型生物脫膠”項目下?lián)軐ｍ椯Y金200萬元作為節(jié)能減排技術(shù)改造補貼，湖南省科技廳下?lián)?0萬元，用于苧麻節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)的研究。明星麻業(yè)在國家紡織專項資金的支持下，依托中國農(nóng)科院麻科所的發(fā)明專利，先后投入650萬元進行工藝試驗，在原化學脫膠生產(chǎn)車間進行機械脫殼后，再進行生物脫膠，成功實現(xiàn)了全生物脫膠工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。今年內(nèi)該企業(yè)將建成年生產(chǎn)能力5000噸的生物脫膠精干麻生產(chǎn)線，成為我國首家采用生物脫膠技術(shù)提取纖維而取代化學脫膠的麻紡生產(chǎn)企業(yè)。
政府的鼓勵扶持政策以及可觀的經(jīng)濟效益激發(fā)了企業(yè)實施節(jié)能減排技術(shù)改造的積極性。湖南杰新紡織印染公司是湖南省重點耗能企業(yè)，在企業(yè)發(fā)展過程中，全面落實科學發(fā)展觀，堅持走可持續(xù)發(fā)展的道路。近三年該公司先后投入1800余萬元用于節(jié)能減排：采用循環(huán)流化先進技術(shù)改造老式鍋爐；采用高壓靜電除塵器取代麻石水膜除塵器，減少煙塵排放；采用變頻調(diào)速技術(shù)對大功率電機進行節(jié)能改造；實施鍋爐煙氣脫硫工程，減少二氧化硫排放；全面推廣使用自由浮球式節(jié)能疏水器節(jié)約生產(chǎn)用汽；安裝煙氣污水在線監(jiān)測系統(tǒng)，減少污染物的排放等。目前該公司鍋爐排污含塵量由原來的450毫克/立方米降至100毫克/立方米，年直接經(jīng)濟效益達400萬元。2006年，杰新公司獲常德市“環(huán)保年度治理突出貢獻企業(yè)”稱號。
此外，益陽龍源、湖南廣源麻業(yè)等一批企業(yè)在鍋爐技術(shù)改造中以燒谷殼取代燒煤，既充分利用了當?shù)爻渥愕馁Y源，變廢為寶為農(nóng)民增收，又根除了煙塵硫化物的排放，年直接經(jīng)濟效益在100萬元以上。漢壽蔣家嘴鎮(zhèn)苧麻紡織產(chǎn)業(yè)工業(yè)園則正在規(guī)劃對整個園區(qū)苧麻紡織企業(yè)進行集中脫膠、統(tǒng)一治污，解決分散治污、重復建設(shè)的問題，達到節(jié)約技改投資的目的。
