近幾年我國梭織布的產量增長很快，從2000年的277億米增長到2006年的550億米 ,年增長率是10.3% .用漿量按百米用漿平均1公斤計算，2006年紡織經紗上漿用漿料約55萬噸，可見漿料市場的發(fā)展空間很大。紡織上漿的主體漿料是PVA、變性淀粉、丙烯酸類等，近年來雖然漿料的生產和技術水平有提高，但其在高性能、高質量上仍難以滿足纖維性能差別化、高支、高密、高緊度、高速織造、綠色環(huán)保的要求。
漿料生產技術
變性淀粉、PVA、丙烯酸類仍是紡織經紗上漿的三大主流產品，近年來助劑類漿料也有了很大的發(fā)展。少用、不用PVA的倡導使得漿料的環(huán)保性能不斷的被業(yè)界重視起來。隨著高壓上漿機的發(fā)展與推廣，使?jié){紗工藝“二高一低”被廣泛應用。也使?jié){料的研究方向朝著“高濃低粘” 高質量、多功能、少組分、系列化的特性發(fā)展，變性淀粉從80年代開始到現(xiàn)在從變性的種類及性能都有了很大的提高，氧化淀粉、酯化淀粉、酸化淀粉等以大量應用于生產；90年代中后期出現(xiàn)了接枝淀粉、復合變性淀粉等。由于PVA對合成纖維的獨特上漿性能以及特有的性能，目前還承擔著不可或缺的角色，但針對PVA-1799對上漿的不完善性，也研制出了更加符合紡織上漿要求的變性PVA，如低聚合度、低醇解度系列改性PVA，但不易降解性的問題仍未徹底解決。丙烯酸類漿料從90年代的中后期開始，雖然起步較晚，但應用前景很好，近幾年發(fā)展很快，主要是丙烯酸、丙烯酸鹽類、丙烯酸酰胺共聚等，應用中的吸濕再粘問題也逐步得到了解決。但技術含量高、性能好的系列產品還是很少；助劑類產品也彌補了主體漿料的不足，在配方中發(fā)揮著互補的作用�！�
漿紗生產技術
新纖維的研制與應用對漿料及漿液配方也提出了更高的要求。在天然纖維、合成纖維配方的基礎上，依據相似相容原理使?jié){液配方充分考慮纖維的疏水性與親水性，適應新纖維的上漿。如天絲、木代爾、竹漿粘膠纖維、大豆蛋白纖維、麗賽、牛奶纖維等、玉米纖維、甲殼素纖維等，為面料的開發(fā)起到了促進作用�！�
據有關資料介紹，2005年我國面料纖維組分平均為1.3種，而進口面料的平均纖維組分為3.5種。因此對多種纖維混紡紗線的上漿技術還要加強研究與實踐，以適應發(fā)展需要。
漿紗工藝為減少毛羽、保證槳膜性能、保持紗線彈性，從降低漿紗覆蓋率采用雙漿槽漿紗、“兩高一低”工藝、濕分絞、分層預烘、后上蠟、干區(qū)分絞方式、預濕上漿技術等方面進行研究和應用，為提高漿紗質量奠定了基礎。
對中低支紗純棉、滌棉產品的上漿，采用有梭織造的，無PVA上漿已完全應用于大生產，對中、細支高緊度、高支高密純棉、混紡織物，采用無梭織造的，使用高性能的漿料也是可以實現(xiàn)無PVA上漿的，但仍須在上漿成本高、織造效率低等問題上攻關�！�
無梭織機的發(fā)展加快了漿料和漿紗技術的進步
無梭織機從70年代開始發(fā)展，陸續(xù)推出了噴氣、劍桿、片梭、噴水及多相等機型。從80年代的電子計算機技術、傳感技術及變頻調速技術等現(xiàn)代化科技不斷的應用于無梭機織，使無梭織機向高速化發(fā)展，以噴氣織機為例，國外織機的速度一般達800——1000轉/分，最高的可達1600轉/分；國產最高的也能到900轉/分。因此，無梭織機以速度快、小開口、經緯紗張力大的特征，向漿紗質量及生產技術提出了新的挑戰(zhàn)�！�
現(xiàn)代化的漿紗機已形成機、電、儀、氣、液及先進工藝技術相結合一體化的高科技的裝備。多單元的獨立控制技術，分段張力控制技術的應用與自動監(jiān)測技術的結合，使現(xiàn)代化漿紗機的性能大大提高，從而為提高漿紗質量、保證無梭織機生產效率及品種適應性提供了技術條件�！�
我國在2000年無梭織機僅有6萬多臺，到2006年已近39萬臺，無梭織機的比重逐年增加，2000年是9.3%，到2006年已達36.5%。無梭織機中以噴氣織機發(fā)展最快，為了適應無梭織機和現(xiàn)代化的漿紗機的發(fā)展與應用，針對無梭織造、特別是噴氣織機要求少毛羽、高耐磨的特點研究漿料的開發(fā)和漿液配方技術，使?jié){紗生產提高其可織性�！�
總之，是新型纖維和無梭織造兩端的技術帶動了漿料和漿紗技術的不斷進步。 |
