從某些角度來說，縫紉機的穩(wěn)定性、先進性和可靠性在很大程度上取決于裝配工的裝配水平，因此，可以說縫機生產(chǎn)企業(yè)的裝配水平同樣直接影響著企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、聲譽，以及市場競爭力。
縫機裝配 細節(jié)決定成敗
縫紉機是設(shè)計結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的機械產(chǎn)品，如果按不同的要求來劃分，可將縫紉機的裝配方法分為：一般裝配、分組裝配、對偶裝配、部件裝配、機器裝配，以及調(diào)試(其中調(diào)試包括了“調(diào)整”和“試車”兩部分內(nèi)容)；如果按不同的機種裝配要求來劃分，那么縫紉機的裝配也可分為：同步、綜合、差動等機種的整機裝配。
在此要說明的是，縫紉機的裝配不僅僅指生產(chǎn)過程中的裝配，同樣也包括了修理中的安裝與調(diào)試。
在生產(chǎn)過程中，縫紉機裝配主要包括6個環(huán)節(jié)：1，主要結(jié)構(gòu)與工作原理；2．零件目錄、零件樣本、軸套定位圖的識讀；3．零件圖號的查找、零件的領(lǐng)用、質(zhì)量分析、缺陷鑒別；4．整機的裝配與測試；5．整機的質(zhì)量分析；6．整機故障的判斷與維修。
在縫紉機的修理過程中，裝配環(huán)節(jié)主要有：1．產(chǎn)品使用過程中常見故障的種類與判別；2．產(chǎn)品使用過程中常見故障的排除；3．用戶使用環(huán)境中的整機安裝與調(diào)試。
任何一個縫機企業(yè)要生產(chǎn)出質(zhì)量過關(guān)、符合規(guī)格的縫紉機，那么該廠縫紉機的裝配工序必須有以下兩項基本技術(shù)要求：
首先，是零部件的精加工。凡經(jīng)過表面烘漆、電鍍等表面處理的縫紉機零部件，其裝配接合面(包括孔、槽、平面和螺絲孔)等處都有粘層，因此，在裝配前必須對這類零部件按工藝技術(shù)要求先進行精加工，然后才能進入裝配工序。
其次，是零件的清理和清洗。在談到縫紉機的裝配細節(jié)時，上�；莨たp紉機三廠的裝配工傅楊慧清師傅這樣說：“對我們裝配工來說，零件的清理和清洗工作非常重要，特別是對軸套、軸承等零件的清理和清洗工作。例如，在裝配過程中，如果各種軸類部件不嚴格按照工藝要求清洗干凈的話，將會出現(xiàn)軸套溫度高，傳動力矩過重，砂粒、切屑等雜物夾入其間而加速軸套磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)“咬合”等嚴重故障，所以我們必須認真做好產(chǎn)品零件的清理和清洗工作。”
同樣值得注意的是，縫紉機零件的清理和清洗是不同的概念。零件的清理是指裝配前，將零件上殘存的切屑、研磨劑、油漆、鐵銹等清除干凈；而零件的清洗則是指，用如煤油、輕柴油和化學(xué)清洗液等常用的清洗液清洗配件。如果縫機生產(chǎn)企業(yè)不充分重視縫機的裝配工藝，工人粗心大意，不按規(guī)范裝配縫機，那么必將對縫紉機產(chǎn)品日后的正常運轉(zhuǎn)造成影響。
縫機裝配工人 全方位的實踐型人才
現(xiàn)代縫制機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對縫紉機的生產(chǎn)商提出了更高的裝配生產(chǎn)要求，即強調(diào)“多品種、小批量、個性化強”。為了迎合這一客觀趨勢，提高裝配車間技術(shù)工人水平，加強技工崗位培訓(xùn)就顯得十分必要。上�；莨たp紉機三廠的裝配工人王建林師傅談到，要成為一個合格的縫機裝配工人，必須經(jīng)過三個月的產(chǎn)前培訓(xùn)，然后由師傅一對一的帶教，在經(jīng)過兩年實踐學(xué)習(xí)之后，才能成為一個合格的裝配工。
合格的裝配工人是縫機生產(chǎn)企業(yè)的中流砥柱，也是機器正常運轉(zhuǎn)的重要保障。如果裝配操作不符合規(guī)定的技術(shù)要求，零部件之間、機構(gòu)之間的相互位置不正確，那么縫紉機就不能正常工作，輕則影響縫紉機的工作性能，重則成為報廢機器，如過線類零件留有一點小毛刺就會造成縫紉機工作無法進行。
裝配質(zhì)量差的縫紉機，其精度低、性能差、聲響大、力矩重、壽命短；相反，對某些精度不很高的縫紉機，如果經(jīng)過仔細的選擇裝配和精確的調(diào)整，仍能裝配出性能較好的產(chǎn)品。
作為縫機生產(chǎn)商，必須擴大現(xiàn)有的裝配技術(shù)骨干隊伍，促進裝配流水線的轉(zhuǎn)型，才能為向高質(zhì)量縫機生產(chǎn)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。對于裝配人才的培養(yǎng)，也將是企業(yè)員工培訓(xùn)的重中之重。一個合格的裝配工人，不但需要領(lǐng)會新機種類裝配試制階段的多種技巧、掌握新機種裝配工藝規(guī)程、編制簡單工藝流程圖與組織流水線生產(chǎn)，更應(yīng)該具備對各類常見的故障的分析、排除，以及一定的售后服務(wù)能力。
縫機生產(chǎn)企業(yè)對裝配工人的培養(yǎng)應(yīng)該是全方位的，從理論和實踐各角度出發(fā)，培養(yǎng)出一個優(yōu)秀的裝配工。
對裝配工的培養(yǎng)，筆者認為主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：
1．機械制圖：掌握機械制圖的基礎(chǔ)知識和國家標準，能夠看懂中等復(fù)雜程度的裝配圖和繪制中等復(fù)雜程度的零件圖、縫機部件裝配工序圖，合理標注尺寸和技術(shù)要求符號；
2．工業(yè)縫紉機結(jié)構(gòu)與原理：掌握縫紉機的一般常識和常用縫紉機結(jié)構(gòu)、原理、用途，具有一定的工業(yè)縫紉機裝配工藝基礎(chǔ)，能正確認識專業(yè)工藝要求；
3．縫紉機產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與調(diào)整修理：掌握縫紉機機頭的質(zhì)量檢驗規(guī)范和測試方法，能按照質(zhì)量標準正確調(diào)試縫紉機，并能及時判斷、排除縫紉機的故障；
4．縫紉機機頭裝配工藝學(xué)：掌握縫紉機公差配合與技術(shù)測量的知識，以及機頭的各組件、部件、零件的名稱和作用，能正確執(zhí)行裝配工藝規(guī)程，能正確把握機頭的裝配順序、裝配手段、檢測技術(shù)，能合理分析生產(chǎn)中常見的故障原因和解決方法；
5．縫紉機機頭裝配操作技能：能熟練裝配一臺完整的縫紉機，排除常見的故障及按量完成指標，能夠正確分析裝配質(zhì)量問題和各道工序之間質(zhì)量上相互影響關(guān)系，并提出解決方法；同時能夠按工藝要求、裝配規(guī)范合理選擇工具，正確檢測裝配質(zhì)量和調(diào)試出合格的縫紉機；
6．質(zhì)量管理與質(zhì)量保證：掌握質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證知識，能正確運用班組質(zhì)量管理的常用分析方法和數(shù)理統(tǒng)計工具，并會在班組質(zhì)量管理中分析、統(tǒng)計、應(yīng)用。
