企業(yè)好比經(jīng)濟體中的細胞，一次危機就是一次擇強汰弱的進化。面對近期外部環(huán)境的劇烈變動，那些被各種優(yōu)惠政策“寵大”的企業(yè)活力漸失；而堅持自主研發(fā)創(chuàng)立品牌的企業(yè)出口卻不降反增，擁有了更多的市場自主權。
無錫一棉廠李光明：“越是困難的環(huán)境，往往越能提高企業(yè)抗風險的能力。化解危機不能光靠找政府要優(yōu)惠，研究市場練好內(nèi)功才是最好的辦法。”
“無錫一棉廠的前身是民族實業(yè)家榮德生百年前創(chuàng)辦的紗廠，百年來沉淀下來的最大財富是百折不撓的精神。”無錫一棉廠廠長李光明說：“金融風暴導致國際市場萎靡，有的企業(yè)消極等待，不再往外派銷售隊伍和采購隊伍了，但我們廠今年派人輪流去歐洲找客戶，采購人員去新疆上門采購棉花。前3個季度雖然利潤有所下降，可銷量沒有減少，并成為歐洲頂級紗線企業(yè)全球最大供應商，品牌影響力在擴大。”
李光明說，紡織行業(yè)大約7-8年完成一個發(fā)展周期，本輪周期始自2000年，經(jīng)過幾年的高速增長后，目前已回落至低谷，低谷期與金融風暴相互疊加，紡織企業(yè)十分困難。今年以來，無錫一棉廠從三個方面努力提升層次：
第一是用尖端技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。企業(yè)今年完成國內(nèi)最大的緊密紡基地建設，擁有48萬錠緊密紡紗產(chǎn)能。目前，企業(yè)一個車間一年生產(chǎn)的細支紗相當于月球到地球之間距離的4000倍，而消耗的棉花資源平均只有國內(nèi)同行的1/3。同時，一棉廠聘請歐洲一流公司完成了全流程信息化改造，質量檢驗從以往的成品事后檢驗變成現(xiàn)在的生產(chǎn)過程質量監(jiān)控。第二是用先進的管理提高勞動效率。通過多年來不斷學習運用美國、日本等地先進紡織企業(yè)的管理經(jīng)驗，今年無錫一棉廠萬錠用工已降至26人，是國內(nèi)平均用工水平的1/5。第三是積極開拓歐洲高端市場。無錫一棉廠75%的產(chǎn)品靠出口，主供歐美、日韓、東南亞等地，是國內(nèi)最早開拓歐洲市場的紡織企業(yè)之一，目前已經(jīng)成為意大利多家著名品牌的原料供貨商，被意大利客戶列為世界5家高檔紗線頂級品牌之一。今年以來，無錫一棉廠派出多批人員走訪歐洲客戶，開發(fā)出大量新客戶，同時進入了東歐市場。
“我相信困難過后，紡織業(yè)會迎來自己的春天！”李光明說。
江陰申澄實業(yè)董事長馬建忠：“企業(yè)就像一棵樹，培育新枝、剪掉枯枝，在持續(xù)變化的環(huán)境中才有機會枝繁葉茂。申澄實業(yè)不斷開發(fā)出客戶需要的新產(chǎn)品，產(chǎn)品始終受到青睞。”
與一些紡織企業(yè)門可羅雀的情形不同，在江陰市紡織面料生產(chǎn)企業(yè)申澄實業(yè)的辦公樓內(nèi)，生產(chǎn)設計人員正在加班加點工作，廠區(qū)內(nèi)車輛進進出出。該公司董事長馬建忠說，公司產(chǎn)品主要出口美國，2007年銷售6億元，利潤7%，高于同行業(yè)。2008年對美國市場的出口和利潤都增加了，從目前客戶下訂單的情況看，明年的生產(chǎn)都忙不過來。
馬建忠說，我國的紡織行業(yè)以前憑借的是工業(yè)基礎優(yōu)勢取得市場，因為國內(nèi)成本遠遠低于國外成本。但開放的市場會帶來充分的競爭，經(jīng)過多年的國際競爭，國內(nèi)企業(yè)的成本優(yōu)勢已不明顯。此時，需要拓展產(chǎn)品的價值空間，打好市場基礎和研發(fā)基礎，這就好比為企業(yè)這棵大樹培育新樹枝。
申澄實業(yè)以往委托臺灣、香港、馬來西亞等地的貿(mào)易商來做銷售，沒有自己的品牌，而這部分開支占企業(yè)成本的20%-30%；過去靠委托科研機構來做研發(fā)，也占去一部分成本。近幾年，通過培育企業(yè)自己的國際化營銷隊伍和研發(fā)團隊，不僅節(jié)約了成本，還贏得了市場主動權，打出了自己的品牌。企業(yè)每年投入的研發(fā)費用占銷售額的3%，而國內(nèi)紡織行業(yè)平均水平只有0.2%-0.3%。
如今，申澄實業(yè)的面料品牌已經(jīng)具備相當?shù)膰H知名度，擁有自主知識產(chǎn)權體系，在國際市場上具備了一定的定價能力。沃爾瑪?shù)榷嗉覈H大型零售商目前都指定采購申澄實業(yè)的面料。
“金融危機來臨，國外客戶的日子也難過。這時候，企業(yè)僅僅能提供生產(chǎn)價值是不夠的，還要能為客戶提供服務價值和研發(fā)價值，申澄實業(yè)正因為開發(fā)出適應客戶需求的多種價值，產(chǎn)品才會在危機中依舊受到青睞。”馬建忠說。
夢蘭集團董事長錢月寶：“企業(yè)的技術領域越寬，能夠生產(chǎn)出的產(chǎn)品種類就越多，滿足的客戶群就越多。東邊不亮西邊亮，金融危機不可能打擊所有的產(chǎn)品，所以我們至少有一部分業(yè)務總是會有利潤的。”
“做生意首先要學會做人”——這是夢蘭集團董事長錢月寶常掛在嘴邊的一句話。不論市場怎樣變化，錢月寶始終把堅持質量第一視為立業(yè)的根本。即使是生產(chǎn)面向低收入家庭的大眾化產(chǎn)品，從選用面料、填充料到工藝制作、包裝出廠各道環(huán)節(jié)都嚴格把關。
夢蘭集團堅定不移地走自主創(chuàng)新之路，以采用世界領先水平的新設備、新技術、新工藝、新面料、新產(chǎn)品設計為主攻點，增加對技術改造和自主創(chuàng)新的有效投入。目前，由企業(yè)家紡技術分中心自主設計開發(fā)的專利產(chǎn)品已超過200項。企業(yè)還積極與法國、加拿大、意大利等國的頂級設計師悉心合作，累計開發(fā)花型數(shù)萬種，不斷滿足了廣大消費者的個性化需求。
夢蘭集團堅持在營銷上創(chuàng)新，通過加強和美國、日本、加拿大等國家的跨國公司合資合作，拓展與美國、日本大型銷售商的深度合作，運用國際銷售網(wǎng)絡加快夢蘭品牌走向國際市場。
今年以來，夢蘭加大了產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新的力度。著眼于提高產(chǎn)品品位、工藝特色，避免同質化競爭。企業(yè)今年1-10月產(chǎn)銷率達98%，新產(chǎn)品上市占比接近50%。
江蘇紡織集團總工程師林厚馀：被優(yōu)惠政策寵壞了的企業(yè)是很難度過危機的，政府要激勵企業(yè)走自主創(chuàng)新道路，搞政策優(yōu)惠比賽只能養(yǎng)出“懶漢”。
江蘇紡織集團總工程師林厚馀說，我國的紡織工業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中歷史最悠久、產(chǎn)業(yè)鏈最長、出口創(chuàng)匯能力最強的產(chǎn)業(yè)。江蘇紡織行業(yè)出口量多年來保持在全國前三位，總產(chǎn)值始終占據(jù)江蘇工業(yè)總產(chǎn)值的1/5。江蘇紡織業(yè)近年來與高新技術加速融合，新材料工藝、緊密紡設備、信息化管理、品牌化營銷被廣泛應用到企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營中，一批企業(yè)在市場上穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)一席之地，發(fā)展出紅豆、海瀾、波斯登、千仞崗等服裝品牌，陽光、黑牡丹、月夜等面料品牌，虞山、海虞、古里、盛澤等紡織名鎮(zhèn)迅速崛起。
但是我國紡織行業(yè)的主要特點是勞動力密集、出口依賴度高、平均利潤率低，因此今年受沖擊特別大，已有大量企業(yè)停產(chǎn)退出。2005年至今，江蘇省紡織服裝企業(yè)兩極分化的趨勢越來越明顯，虧損總額與總體利潤都在增加，這表明經(jīng)營得好的企業(yè)利潤進一步提高，而經(jīng)營得差的企業(yè)虧損在加劇，企業(yè)虧損加劇的主要原因是低水平重復建設嚴重，導致惡性競爭，利潤不斷降低。
當前，紡織企業(yè)的國際競爭已經(jīng)進入裝備競爭階段。我國紡織行業(yè)正在接受嚴峻挑戰(zhàn)，不搞技術改造的企業(yè)將無法生存。政府在幫助紡織行業(yè)度過危機時，更要激勵企業(yè)走自主創(chuàng)新道路。
林厚馀充滿信心地說：“我相信中國的紡織行業(yè)在世界上是無可替代的。”
