“隨著上游原材料漲價，運費、人工費再跟著漲，布料從出廠到落地每米怎么也得漲個‘塊八毛’。”––長春的服裝紡織企業(yè)這樣總結(jié)去年年底到現(xiàn)在服裝面料價格的變動情況。
除了從去年就受到服裝紡織企業(yè)關注的出口退稅之外，在目前的大環(huán)境下，上游原料漲價對服裝紡織行業(yè)也產(chǎn)生了一定的影響，這其中影響最大的就是外貿(mào)服裝生產(chǎn)企業(yè)。在8月25日的采訪中，記者發(fā)現(xiàn)，由于上游漲價，能做外貿(mào)的服裝紡織企業(yè)已經(jīng)不接出口單子，只能“轉(zhuǎn)內(nèi)銷”了。
布料每米漲1元左右
“去年下半年開始，我就不敢接國外訂單了，長期訂單改短期訂單，大訂單改小訂單。”從事外貿(mào)服裝生產(chǎn)加工的老孫這樣總結(jié)他近期的生意狀況。
對于“塊八毛”的漲幅，一般做小單生意的服裝企業(yè)是不屑一顧的。因為在他們看來，一套衣服平均下來需要用布3米左右，這樣一算計，也就漲了3塊錢左右，這對只需做幾十套的客戶來說基本上不成問題。
不過，這個價格對于做“外單”的大型服裝企業(yè)來說可就不是一個小數(shù)目了，因為他們的單子動輒就是上萬件的貨，金額也達到幾十萬元甚至上百萬元。如果按照一套服裝3米布料計算，1萬套的成本就漲了30000元，而這還僅僅是布料增加的成本。
染色費每缸增加500元
7月15日，長春城郊某大型服裝廠接到一筆來自國外的訂單，是訂做羽絨服的。注意到，桌子上羅列的至少半厘米厚的訂單上，用英文密密麻麻地標注著款式、顏色、規(guī)格分配比例、布料搭配和加工細節(jié)，不用懂內(nèi)容，僅看厚度就足以讓人看到它的“含金量”。雖然這樣的訂單對10多年打拼在服裝紡織行業(yè)的老孫來說已經(jīng)司空見慣，但眼下的境況還是讓他掂量了許久，“不行啊，甲方要求的面料和加工要求現(xiàn)在合不上啊，推了吧！”
“現(xiàn)在原材料、人工都漲，不提價實在不行，只能不接單了。”一個月前，也是國外一個客戶在老孫這里訂做了一批秋裝，面料和顏色跟這次的差不多，也是做1萬件，但接完單后這批布料到家的費用每米增加了1.2元。
然而，“禍”不單行，染色的費用更是每缸增加了500元。最后算下來，這筆生意就賺了1000多元，這個數(shù)字對于幾百人的工廠來說，不能算盈利。“外單的要求可以用‘苛刻’這個詞來形容，一旦成品出現(xiàn)問題就要重做，而且現(xiàn)在的利潤根本保證不了不賠錢。”從這句話中，能聽出來老孫現(xiàn)在的謹慎程度。
只能不接外單轉(zhuǎn)內(nèi)銷
“現(xiàn)在原材料和人工費都在上漲，我們一般不敢接外單了。”面對現(xiàn)實的情況，老孫現(xiàn)在只能暫時停下外單轉(zhuǎn)做國內(nèi)的，而且，接的都是小單或生產(chǎn)時間短的單子。用老孫的話說，現(xiàn)在做的越大，拉的戰(zhàn)線越長，賠的就越多。不過，他也沒有灰心，一方面是現(xiàn)在正值秋冬裝生產(chǎn)加工的旺季，另一方面就是近幾天的原料行情趨于穩(wěn)定了，部分面料還有降價的趨勢。
把漲價消化給客戶了
相比之下，二道區(qū)某服裝廠的吳廠長對原料價格上漲并不是十分在意，因為現(xiàn)在的市場行情養(yǎng)活十幾個人的小廠還不算困難，再加上還有政策做保障。吳廠長說：“外單都不差錢，只要能給人家做好就行�？晌覀儾灰粯�，1萬件基本上也是我們一年的加工量了。”在他看來，一套服裝3米布料，即便是每米增加了一元錢的成本，對于客戶來說也不算什么問題。話語中，吳廠長顯然已經(jīng)把漲價給“消化”了。
