1、正宗牛仔褲采用靛藍染料，面料無色化或條化。石磨后有鮮艷明亮感，略有紅光，袋布無顯著沾色。
2、經(jīng)石磨后，織物手感柔軟，布面豐滿有絨感。縫紉褶邊處被磨白，平面處無磨花痕跡，色澤均勻一致。
3、縫制使雙縫，腰部采用鏈條式縫制，并使用純滌綸的215/3股線，縫制堅牢，不易脫縫。
4、金屬鉤、紐、牌處于缺口，涂層無磨損，反面墊襯布塊，以防崩裂損壞。
環(huán)錠紗牛仔布
隨著環(huán)錠紡紗高速、大卷裝、細絡(luò)聯(lián)、無結(jié)紗等新工藝設(shè)備的發(fā)展應(yīng)用，粗支紗紡紗長度短、生產(chǎn)效率低、結(jié)頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環(huán)錠紗大有卷土重來之勢。由于環(huán)錠紗牛仔布優(yōu)于氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由于人們心理上的回歸自然，追求原始開發(fā)的牛仔風(fēng)格的影響，更重要的原因是環(huán)錠紗牛仔服裝經(jīng)過磨洗加工后，表面會呈現(xiàn)出朦朧的竹節(jié)狀風(fēng)格，正符合當(dāng)今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節(jié)紗牛仔裝，而環(huán)錠竹節(jié)可以紡制出較短較密的竹節(jié)，也推動了環(huán)錠牛仔布的發(fā)展勢頭。
竹節(jié)牛仔布
當(dāng)設(shè)計用不同紗號、不同竹節(jié)粗度(與基紗比)，節(jié)竹長度和節(jié)距的竹節(jié)紗，采用單經(jīng)向或單緯向以及經(jīng)緯雙向都配有竹節(jié)紗，與同號或不同號的正常紗進行適當(dāng)配比和排列時，即可生產(chǎn)出多種多樣的竹節(jié)牛仔布，經(jīng)服裝水洗加工后可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風(fēng)格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節(jié)牛仔布幾乎都是用環(huán)錠竹節(jié)紗，因其可紡制長度較短、節(jié)距較小、密度相對較大的竹節(jié)紗，易于形成布面較密集的點綴效果，并以經(jīng)向竹節(jié)為主。隨著市場消費需求的發(fā)展，目前流行經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節(jié)牛仔布產(chǎn)品，國內(nèi)外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結(jié)構(gòu)設(shè)計得好，經(jīng)向可采用單一品種的環(huán)錠紗，緯向用適當(dāng)比例的竹節(jié)紗，同樣可達到經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔的效果。
緯向彈力牛仔布
氨綸彈力絲的采用，使牛仔品種發(fā)展到了一個新領(lǐng)域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節(jié)或不同的色澤，使牛仔產(chǎn)品更適應(yīng)時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發(fā)展?jié)摿ΑＤ壳皬椓εＷ胁即蠖酁榫曄驈椓�，彈性伸度一般�?0%～40%，彈性伸度的大小取決于織物的組織設(shè)計，在布機上的經(jīng)緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經(jīng)紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至?xí)霈F(xiàn)喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10%以上，個別甚至高達20%以上。布幅不穩(wěn)定給服裝生產(chǎn)帶來很大困難，解決的方法一是在產(chǎn)品設(shè)計時不要使彈性伸度過大，一般取20%～30%，即保持一定的經(jīng)緯向組織緊度，并在預(yù)縮整理時采取適當(dāng)加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經(jīng)預(yù)縮整理后進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩(wěn)定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產(chǎn)的要求。
特種色牛仔布
由于超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布制成的服裝經(jīng)磨洗加工后，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。
“超靛藍”染色牛仔布有兩大特征：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量(一般為染料占紗干重的%表示，簡稱染色深度%)特別多，例如常規(guī)牛仔布經(jīng)紗靛藍染色深度都在1%～3%，而“超靛藍”染色深度則需要達到4%以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。后者則是指“超靛藍”染色牛仔服需要經(jīng)受重復(fù)磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規(guī)染色牛仔布未經(jīng)磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規(guī)染色牛仔布濃艷明亮得多。對于靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質(zhì)是取決于染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度(靛藍濕磨牢度僅為1級)，即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。
過去所謂的“靛藍染色快速水洗工藝”，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當(dāng)牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去后，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛藍”染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經(jīng)磨洗加工后，獲得既深濃又艷亮的色澤。
由于“超靛藍”染色牛仔產(chǎn)品的染色深度比常規(guī)的傳統(tǒng)牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產(chǎn)對最終深度的需求。于是有的企業(yè)就采取再次增加染色深度的設(shè)計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環(huán)，仍達不到“超靛藍”色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有“超靛藍”的效果。因此目前有許多生產(chǎn)廠已經(jīng)或正準(zhǔn)備改造染漿聯(lián)設(shè)備，用增加染色道數(shù)的方法來解決這一難題。例如把染色道數(shù)增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環(huán)境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當(dāng)降低保險粉或燒堿的配比用量，尤其是燒堿用量的控制，使染液PH值穩(wěn)定在11～12之間，上染率最高且色澤穩(wěn)定，同時適當(dāng)降低經(jīng)紗片的染色張力，從而獲得較好的“超靛藍”染色效果。
以靛藍為基礎(chǔ)色的套色牛仔布
為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應(yīng)市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產(chǎn)廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環(huán)境的污染。
彩色(什色)牛仔布
主要有溴靛藍(市場俗稱翠藍)牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產(chǎn)批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩(wěn)定，染色重視性也較差，服裝生產(chǎn)廠不滿意，這固然與生產(chǎn)批量不大、色種過多有關(guān)，但由染漿聯(lián)合機生產(chǎn)什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設(shè)計時盡量減少拼色數(shù)，盡可能采用二拼色，最多不超過三拼色，或采用其他較穩(wěn)定的染料品種來替代，以適應(yīng)染漿聯(lián)機臺的生產(chǎn)特性，獲得較穩(wěn)定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是采用色織工廠紗線大容量染色，分條整經(jīng)的生產(chǎn)工藝路線來生產(chǎn)什色牛仔布較為理想。 |
