3 故障檢測(cè)方法
電控系統(tǒng)的維修關(guān)鍵是找到系統(tǒng)中故障的部位，即判斷哪些元器件發(fā)生了故障，在查找故障的過程中，要用到各種方法，這就是故障檢測(cè)方法。在維修的過程中，并不是一步就能找到具體的故障部位，而是通過不斷地縮小故障范圍，最后確定故障位置的。
3．1 電控系統(tǒng)維修中常用的維修方法
（1）系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)法
縫紉機(jī)電控系統(tǒng)一般都有智能自動(dòng)檢測(cè)故障的功能，根據(jù)系統(tǒng)的不同報(bào)警編碼，來確定系統(tǒng)出現(xiàn)的是什么故障，進(jìn)一步確定是哪一部位出現(xiàn)問題。確定故障代碼后可以用相應(yīng)的處理方法來維修，不同品牌的電控系統(tǒng)可能采用不同的故障代碼，但其故障類別相差不大，機(jī)器的說明書上也標(biāo)有注釋，詳見后面相關(guān)章節(jié)。
（2）直接觀察法
直接觀察法是最基本的維修檢查方法，主要是維修技術(shù)人員憑借視覺、嗅覺和觸覺，通過對(duì)機(jī)器的仔細(xì)觀察，再與系統(tǒng)正常工作時(shí)情況進(jìn)行對(duì)比，從而縮小故障范圍或直接找到故障部位。例如：觀察控制器及顯示屏的表面有無傷痕，插頭有無脫落，引線有無斷開，電路板的元器件有無燒焦、斷腳、引腳相碰等情況。
（3）代替法
代替法是最有效的縮小故障范圍的維修檢查方法，是通過替換好的部件來判斷故障部位或故障元器件。維修時(shí)往往是從大的部件開始，一步步替換排除，直到故障查出。這種方法主要用在配件充足或有其他完好電控系統(tǒng)可調(diào)換的情況下。例如，維修交流伺服系統(tǒng)時(shí)先要判斷是否是系統(tǒng)問題，一般采取調(diào)換正�？刂葡涞姆椒�，判斷區(qū)別縫紉機(jī)機(jī)械或控制箱的問題。在維修電路板時(shí)也采用這種方法，用已知的好的元器件代換電路中被懷疑的元器件，觀察控制器的變化情況，來判斷故障的所在。
（4）測(cè)量電壓法
交流伺服控制器在正常工作時(shí)，機(jī)器中各點(diǎn)的工作電壓表示了一定范圍內(nèi)機(jī)器的工作情況，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)工作電壓必然發(fā)生改變。測(cè)量電壓法就是用萬用表檢測(cè)機(jī)器中各接插頭及電路板各測(cè)試點(diǎn)的工作電壓是否有偏大或者偏小，根據(jù)電壓的異常情況來判斷具體的故障原因。測(cè)量時(shí)要用萬用表不同的檔位來測(cè)量交流電壓和直流電壓。測(cè)量電壓法往往是在機(jī)器帶電情況下測(cè)量，因此要注意單手操作，安全第一。例如：電控系統(tǒng)開機(jī)沒有反應(yīng)，就需要在上電的情況下，從開關(guān)到電路板一步步測(cè)量，直到找出斷路的節(jié)點(diǎn)。
（5）測(cè)量電阻法
測(cè)量電阻法是通過萬用表的歐姆檔檢測(cè)線路的通與斷，電阻值的大小，來判斷具體的故障原因。一個(gè)工作正常的控制器在未通電的情況下，有些線路是通路，有些是開路，有的是有一定的電阻值，當(dāng)工作失常時(shí)，其阻值狀態(tài)發(fā)生變化，用測(cè)量電阻法查出這些變化，并根據(jù)變化判斷故障的部位。切記測(cè)量電阻時(shí)，通常是在控制器不帶電的情況下操作。例如，電磁鐵的檢測(cè)就是通過萬用表的歐姆檔測(cè)量其阻值是否在正常范圍內(nèi)來判斷其好壞。
（6）測(cè)量電流法
測(cè)量電流法是通過測(cè)量控制器中某測(cè)試點(diǎn)的工作電流的大小來判斷故障的部位。在測(cè)量中要先斷開原線路，檢查完畢后要恢復(fù)原線路。電流測(cè)量比電壓測(cè)量操作麻煩，所以應(yīng)該是首先選擇測(cè)量電壓法，必要時(shí)再用電流測(cè)量法。
（7）開路檢查法
開路檢查法就是將控制系統(tǒng)中的某功能回路斷開，觀察控制系統(tǒng)的工作情況，來縮小故障范圍。例如：電控系統(tǒng)的電磁鐵功能出現(xiàn)故障報(bào)警，可以通過斷開電磁鐵接頭或者進(jìn)一步斷開電磁鐵的供電電壓，來判斷是否其他回路有故障。
