河北作為紡織大省，正面臨前所未有的壓力與挑戰(zhàn)。
在整個紡織業(yè)相對低迷之時，河北省一些企業(yè)卻仍然保持了較高的利潤率，在逆境中持續(xù)發(fā)展。究竟是什么使這些企業(yè)得以擺脫困境？
做足節(jié)能降耗文章，改變粗放的增長方式
“總體來看，我省大部分紡織企業(yè)增長方式還比較粗放，高投入、高消耗、高排放、低效率的狀況導(dǎo)致企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展能力不強。”省紡織行業(yè)協(xié)會秘書長耿蜀平介紹說，目前，國內(nèi)紡織行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗平均比國際先進水平高40%，企業(yè)粗放經(jīng)營，不僅造成資源浪費與環(huán)境污染，也使生產(chǎn)成本居高不下。
能耗如何降下來？記者采訪發(fā)現(xiàn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟成為不少企業(yè)的理性選擇。
今年以來，河北省一些大型紡織企業(yè)加快對節(jié)能減排新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的推廣和應(yīng)用，逐步改變粗放的生產(chǎn)管理模式，最大限度地降低成本和運行費用。在石家莊常山恒新公司，同等價值產(chǎn)品的棉花耗用量降低了近50%，生產(chǎn)用水循環(huán)利用率達(dá)到95%以上。寧紡集團投資80萬元新上淡堿回收設(shè)備，將淡堿廢液濃縮回收利用，既節(jié)省了原料費用，又降低了印染廢水的堿度和處理成本。
“再用舊設(shè)備、舊技術(shù)，企業(yè)消耗的能源、資源、人工成本已經(jīng)到了無法承受的地步。”耿蜀平說，我省紡織行業(yè)整體裝備水平與發(fā)達(dá)省市及世界先進水平相比有較大差距，現(xiàn)有生產(chǎn)能力中20年以前的技術(shù)裝備仍占很大比重。“眼下的市場環(huán)境，要求企業(yè)必須降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。”
通過引進先進設(shè)備，提升技術(shù)裝備水平，河北省紡織企業(yè)在降低成本、提高效率的同時，產(chǎn)品附加值也顯著增加。邯鄲第二棉紡廠自從引進細(xì)紗機節(jié)能控制系統(tǒng)后，降低了紗線斷頭率，減少了許多突發(fā)紗疵，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；同時，細(xì)紗斷頭的減少也為值車工擴大看臺、減少萬錠用工、降低生產(chǎn)成本提供了可能，使企業(yè)年銷售總值和經(jīng)濟效益大幅提高。
啟動“精算”機制，加大從原材料到人工的核算力度，河北省紡織企業(yè)正在向每一個環(huán)節(jié)“摳”利潤。石家莊常山股份棉一分公司在生產(chǎn)銷售上使用倒推法，從庫存品種抓起，建立庫存產(chǎn)品預(yù)警制度，規(guī)定凡預(yù)警產(chǎn)品必須找替代產(chǎn)品，不能增加新的庫存。
由"貼牌"到打造自主品牌
"與國際大企業(yè)相比，我們真正的差距在品牌，這是制約紡織業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素。"耿蜀平表示，如果出口企業(yè)能有自己的品牌，利潤將大幅增長，能夠有效應(yīng)對人民幣升值、原材料、能源等成本的上漲。
據(jù)了解，賺取微薄的加工費還是河北省大部分紡織企業(yè)賴以生存的經(jīng)營模式。河北省紡織品服裝以初級加工和貼牌加工出口為主，技術(shù)含量和自主品牌比重很低，國內(nèi)知名品牌極少，更沒有國際知名品牌，缺乏對營銷渠道的控制力和市場議價能力。而貼牌加工出口企業(yè)在整個產(chǎn)業(yè)鏈中只能獲得利潤的10%，品牌商則占據(jù)利潤的50%。
"要想真正度過'寒冬'，迎接紡織業(yè)的'春天'，必須依靠技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，最終打造自主品牌"，這已成為一些紡織企業(yè)的共識。寧紡集團依托自身強大的面料開發(fā)生產(chǎn)能力、雄厚的服裝加工實力和"靈音"牌燈芯絨的中國名牌效應(yīng)，推出了面向國內(nèi)消費市場的自有服裝品牌"靈音鳥"休閑服裝，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，努力實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。宏潤新型面料公司與北京雪蓮服裝集團、香港南洋集團等強強聯(lián)合，共同投資興建年產(chǎn)1000萬件高檔針織絨衫項目，實現(xiàn)了河北省紡織業(yè)與國際知名品牌的合作。
吉藁化纖公司開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的"天竹"品牌纖維，并以其為核心，在不同領(lǐng)域廣泛開發(fā)相關(guān)產(chǎn)品并大力推廣，得到世界紡織行業(yè)的關(guān)注，帶動企業(yè)效益不斷增長。
"但是，和全國相比，我省紡織業(yè)的知名品牌仍然太少。"耿蜀平說，山東省紡織行業(yè)一年的中國名牌數(shù)量就達(dá)20多個，目前累計擁有近200個中國名牌，而河北省僅有10來個中國名牌。河北省紡織行業(yè)只有不斷加強品牌建設(shè)和研發(fā)投入，變單一價格優(yōu)勢為多元優(yōu)勢，才能增強核心競爭力，最終突破困局，迎來轉(zhuǎn)機。
調(diào)整創(chuàng)新贏得市場
受種種不利因素的連續(xù)沖擊，新一輪的行業(yè)洗牌，已經(jīng)箭在弦上。記者采訪中了解到，省內(nèi)棉紡織企業(yè)生產(chǎn)的大都是處于產(chǎn)業(yè)鏈條中最低端的坯布，屬于基本原材料，產(chǎn)品附加值很低。
“從根本上來看，我省紡織企業(yè)陷入困境很大程度上源于產(chǎn)品附加值低，利潤空間小，缺乏市場競爭力。"耿蜀平介紹說，河北是紡織大省，但大部分產(chǎn)品以中低檔為主，已不適應(yīng)未來市場的發(fā)展需求。因此，企業(yè)首先要做的是提高技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，增加產(chǎn)品的科技含量和附加值。
創(chuàng)新是企業(yè)贏得市場的重要法寶。危機中，河北省一些紡織企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)開始加速度。數(shù)據(jù)顯示，一季度全省紡織業(yè)實現(xiàn)新產(chǎn)品產(chǎn)值2.43億元，同比增長47.14%。
如今，依棉集團研制的天絲紗、天絲面料等新產(chǎn)品在市場上十分搶手，成為企業(yè)利潤的主要增長點。邢臺寧紡集團實現(xiàn)了每月開發(fā)100個差異化新品種的目標(biāo)，目前新產(chǎn)品產(chǎn)量占比40%，效益占比80%以上，新品種盈利是普通品種的5至10倍。
"今年我們的重中之重就是想方設(shè)法改進工藝，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)一些高附加值、高技術(shù)含量的產(chǎn)品。"寧紡集團副總經(jīng)理徐建林說，不加快調(diào)整，企業(yè)生存壓力會更大。
和寧紡一樣，河北省其他一些紡織企業(yè)正在通過"調(diào)整"加快"轉(zhuǎn)身"。明石染廠采取"大路品種功能化、休閑面料多樣化"的策略，徹底拋棄低端產(chǎn)品，走高端市場路線。今年他們投入800萬元更新設(shè)備，提高產(chǎn)品檔次，功能化產(chǎn)品達(dá)到了總產(chǎn)量的50%，獲得了較好的經(jīng)濟效益。
"實際上，'寒冬'來臨之前，一些規(guī)模紡織企業(yè)早已有了憂患意識，產(chǎn)業(yè)升級也已開始。"耿蜀平說，目前，石家莊、邯鄲的部分大型紡織企業(yè)紛紛采取了"退市進郊"戰(zhàn)略，借搬遷之際，以土地?fù)Q資金，改進生產(chǎn)設(shè)備和工藝，重新規(guī)劃整合提升，進而調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
常山紡織整體搬遷改造、優(yōu)化升級項目正在分四期實施，總投資58億元。項目總體完成后，裝備水平達(dá)到目前國內(nèi)先進水平，年產(chǎn)各種高檔紗線9.5萬噸，高檔服裝面料1.5億米。
