循環(huán)經(jīng)濟(jì)法實施以來，雙星集團(tuán)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以創(chuàng)新技術(shù)作支撐，以嚴(yán)格管理作保障，狠抓節(jié)能減排，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使雙星循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路越走越寬，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，為戰(zhàn)危機、創(chuàng)效益，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增添了巨大優(yōu)勢。
持之以恒節(jié)能降耗
早在十幾年前，雙星為了企業(yè)自身的生存和發(fā)展，就注意從源頭節(jié)約資源和減少污染，降低產(chǎn)品成本，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)節(jié)能降耗。例如在上世紀(jì) 80 年代中后期，徹底解決了鍋爐 “ 跑冒滴漏 ” 現(xiàn)象。經(jīng)過多年的發(fā)展，循環(huán)經(jīng)濟(jì)在雙星已有良好的基礎(chǔ)，在近幾年發(fā)展中，為充分提高熱效率，雙星通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了供熱管路用油代替水導(dǎo)熱，在平板硫化和硫化罐中均實現(xiàn)用導(dǎo)熱油進(jìn)行導(dǎo)熱，平均提高熱利用率 35 ％，而且縮短了硫化時間，降低了熱量損失，實現(xiàn)了能源最大化利用。
近兩年，尤其是金融危機發(fā)生后，雙星進(jìn)一步號召員工人人當(dāng) “ 老摳 ” ，創(chuàng)新節(jié)能降耗風(fēng)氣更加濃厚。
雙星中原輪胎公司通過對原來內(nèi)胎廠墊帶壓出生產(chǎn)線進(jìn)行改造，用 660 開煉機代替原來的 450 開煉機，能滿足墊帶擠出機頭由原來一次擠出 2 ～ 3 根膠條改為 6 ～ 7 根膠條的用膠量。通過這一創(chuàng)新改造，不僅可以減掉一個班，減員 11 人，還可年降低動力費用 57 萬元，大大降低了生產(chǎn)成本。
雙星瀚海公司注重設(shè)備創(chuàng)新，挖潛降耗增效益。將鍋爐房鍋爐風(fēng)室進(jìn)行改造，避免風(fēng)室之間的串風(fēng)現(xiàn)象，按照火床的長短，煤層的厚度調(diào)節(jié)風(fēng)量，從而使各個風(fēng)室的煤層得到了充分燃燒，提高了鍋爐升溫速度，每月節(jié)約煤達(dá) 28 噸。
像這樣的改革項目在雙星層出不窮，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本，又實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展減量化的要求。
清潔生產(chǎn)重任在肩
清潔生產(chǎn)是步入循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)基礎(chǔ)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)在生產(chǎn)中最直接的體現(xiàn)。不論是制鞋行業(yè)還是輪胎行業(yè)，都存在著煉膠工藝。煉膠本來是污染比較嚴(yán)重的行業(yè)，如何控制污染以減輕和消除企業(yè)給環(huán)境帶來的負(fù)擔(dān)呢？近年來，雙星在購置了國外先進(jìn)環(huán)保設(shè)備的同時，進(jìn)一步通過技術(shù)和設(shè)備創(chuàng)新，減少污染物排放，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
雙星通過技術(shù)創(chuàng)新和改造，對有污染的輪胎煉膠工序?qū)崿F(xiàn)了 “ 智能密煉 ” ，整個工序?qū)崿F(xiàn)了全封閉無任何泄漏，不需要人工參與。該公司還投資進(jìn)行污水處理，日處理污水能力近 3000 立方。
雙星青島輪胎總公司在山東省膠南市熱電行業(yè)中，率先建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項目。這一項目采用氨水半干法脫硫設(shè)備和脫硫工藝，脫硫效果達(dá)到 95 ％以上，較好地解決了氨法脫硫工程的氨流失、設(shè)備腐蝕等問題，同時避免了二次廢渣、廢水污染問題，每年可減少二氧化硫排放 980 噸。
通過采用新工藝和新技術(shù)，雙星所有膠鞋生產(chǎn)廠取消了制膠糊室，既降低了生產(chǎn)成本，又減少了污染，并且生產(chǎn)線上也采用密封式壓力罐壓出膠糊，取消了敞開式刷膠做法，保證了職工的身體健康。
2008 年底，青島市經(jīng)貿(mào)委、發(fā)改委和環(huán)保局領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家對雙星海江公司、雙星鞋業(yè)工業(yè)園、雙星青島輪胎總公司、雙星機械總公司、雙星印刷包裝公司 5 家單位進(jìn)行了清潔生產(chǎn)審核驗收， 5 單位均獲 “ 清潔生產(chǎn)優(yōu)秀獎 ” �！�
回收利用變廢為寶
循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展還有一個重要原則就是再循環(huán)原則。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略思想，雙星從合理使用橡膠原材料、生產(chǎn)廢水廢氣、余熱等抓起，積極和科研院所合作，并借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，對橡膠制品、廢氣等進(jìn)行回收再利用。
雙星青島輪胎總公司子午胎二廠除氧站每小時會產(chǎn)生 7 噸左右的廢氣，對空排放不僅造成浪費，還影響環(huán)境。為改變這一狀況，該廠骨干員工積極動腦，大膽創(chuàng)新，將該部分蒸汽以產(chǎn)生冷水的方式進(jìn)行回收利用。該項創(chuàng)新不僅減少了雙效機消耗的蒸汽量，每年節(jié)約蒸汽費用 608 萬元，而且降低了分廠 4 臺水泵和 60KW 冷卻塔的運行負(fù)荷，年節(jié)約電費約 169 萬元。
雙星海江公司通過對密煉機除塵箱進(jìn)行改造，加強密封性，并且對沉淀粉塵再次回收利用，減少粉塵對周邊環(huán)境的污染，每月回收粉塵 1 噸多，減少成本費用 1000 多元，年節(jié)約 1.2 萬元。
雙星印刷包裝公司對生產(chǎn)用鍋爐進(jìn)行了改造，安裝了一套蒸汽回收動力系統(tǒng)，將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽管道 —— 用汽設(shè)備 —— 疏水系統(tǒng) —— 動力回收系統(tǒng)再輸送進(jìn)鍋爐，達(dá)到循環(huán)再利用，節(jié)水率達(dá) 85% ，減少軟化水處理費用 60-70% ，節(jié)約燃料 20% 。
雙星循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路越走越寬，利國、利民、利己，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，增強了戰(zhàn)危機的實力，促進(jìn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 |
