循環(huán)經(jīng)濟(jì)法實施以來,雙星集團(tuán)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),以創(chuàng)新技術(shù)作支撐,以嚴(yán)格管理作保障,狠抓節(jié)能減排,推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),使雙星循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路越走越寬,實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,為戰(zhàn)危機、創(chuàng)效益,實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增添了巨大優(yōu)勢。
持之以恒節(jié)能降耗
早在十幾年前,雙星為了企業(yè)自身的生存和發(fā)展,就注意從源頭節(jié)約資源和減少污染,降低產(chǎn)品成本,通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)節(jié)能降耗。例如在上世紀(jì) 80 年代中后期,徹底解決了鍋爐 “ 跑冒滴漏 ” 現(xiàn)象。經(jīng)過多年的發(fā)展,循環(huán)經(jīng)濟(jì)在雙星已有良好的基礎(chǔ),在近幾年發(fā)展中,為充分提高熱效率,雙星通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)了供熱管路用油代替水導(dǎo)熱,在平板硫化和硫化罐中均實現(xiàn)用導(dǎo)熱油進(jìn)行導(dǎo)熱,平均提高熱利用率 35 %,而且縮短了硫化時間,降低了熱量損失,實現(xiàn)了能源最大化利用。
近兩年,尤其是金融危機發(fā)生后,雙星進(jìn)一步號召員工人人當(dāng) “ 老摳 ” ,創(chuàng)新節(jié)能降耗風(fēng)氣更加濃厚。
雙星中原輪胎公司通過對原來內(nèi)胎廠墊帶壓出生產(chǎn)線進(jìn)行改造,用 660 開煉機代替原來的 450 開煉機,能滿足墊帶擠出機頭由原來一次擠出 2 ~ 3 根膠條改為 6 ~ 7 根膠條的用膠量。通過這一創(chuàng)新改造,不僅可以減掉一個班,減員 11 人,還可年降低動力費用 57 萬元,大大降低了生產(chǎn)成本。
雙星瀚海公司注重設(shè)備創(chuàng)新,挖潛降耗增效益。將鍋爐房鍋爐風(fēng)室進(jìn)行改造,避免風(fēng)室之間的串風(fēng)現(xiàn)象,按照火床的長短,煤層的厚度調(diào)節(jié)風(fēng)量,從而使各個風(fēng)室的煤層得到了充分燃燒,提高了鍋爐升溫速度,每月節(jié)約煤達(dá) 28 噸。
像這樣的改革項目在雙星層出不窮,實現(xiàn)了節(jié)能降耗,降低了生產(chǎn)成本,又實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展減量化的要求。
清潔生產(chǎn)重任在肩
清潔生產(chǎn)是步入循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)基礎(chǔ),是循環(huán)經(jīng)濟(jì)在生產(chǎn)中最直接的體現(xiàn)。不論是制鞋行業(yè)還是輪胎行業(yè),都存在著煉膠工藝。煉膠本來是污染比較嚴(yán)重的行業(yè),如何控制污染以減輕和消除企業(yè)給環(huán)境帶來的負(fù)擔(dān)呢?近年來,雙星在購置了國外先進(jìn)環(huán)保設(shè)備的同時,進(jìn)一步通過技術(shù)和設(shè)備創(chuàng)新,減少污染物排放,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
雙星通過技術(shù)創(chuàng)新和改造,對有污染的輪胎煉膠工序?qū)崿F(xiàn)了 “ 智能密煉 ” ,整個工序?qū)崿F(xiàn)了全封閉無任何泄漏,不需要人工參與。該公司還投資進(jìn)行污水處理,日處理污水能力近 3000 立方。
雙星青島輪胎總公司在山東省膠南市熱電行業(yè)中,率先建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項目。這一項目采用氨水半干法脫硫設(shè)備和脫硫工藝,脫硫效果達(dá)到 95 %以上,較好地解決了氨法脫硫工程的氨流失、設(shè)備腐蝕等問題,同時避免了二次廢渣、廢水污染問題,每年可減少二氧化硫排放 980 噸。
通過采用新工藝和新技術(shù),雙星所有膠鞋生產(chǎn)廠取消了制膠糊室,既降低了生產(chǎn)成本,又減少了污染,并且生產(chǎn)線上也采用密封式壓力罐壓出膠糊,取消了敞開式刷膠做法,保證了職工的身體健康。
2008 年底,青島市經(jīng)貿(mào)委、發(fā)改委和環(huán)保局領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)專家對雙星海江公司、雙星鞋業(yè)工業(yè)園、雙星青島輪胎總公司、雙星機械總公司、雙星印刷包裝公司 5 家單位進(jìn)行了清潔生產(chǎn)審核驗收, 5 單位均獲 “ 清潔生產(chǎn)優(yōu)秀獎 ” !
回收利用變廢為寶
循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展還有一個重要原則就是再循環(huán)原則。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略思想,雙星從合理使用橡膠原材料、生產(chǎn)廢水廢氣、余熱等抓起,積極和科研院所合作,并借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),對橡膠制品、廢氣等進(jìn)行回收再利用。
雙星青島輪胎總公司子午胎二廠除氧站每小時會產(chǎn)生 7 噸左右的廢氣,對空排放不僅造成浪費,還影響環(huán)境。為改變這一狀況,該廠骨干員工積極動腦,大膽創(chuàng)新,將該部分蒸汽以產(chǎn)生冷水的方式進(jìn)行回收利用。該項創(chuàng)新不僅減少了雙效機消耗的蒸汽量,每年節(jié)約蒸汽費用 608 萬元,而且降低了分廠 4 臺水泵和 60KW 冷卻塔的運行負(fù)荷,年節(jié)約電費約 169 萬元。
雙星海江公司通過對密煉機除塵箱進(jìn)行改造,加強密封性,并且對沉淀粉塵再次回收利用,減少粉塵對周邊環(huán)境的污染,每月回收粉塵 1 噸多,減少成本費用 1000 多元,年節(jié)約 1.2 萬元。
雙星印刷包裝公司對生產(chǎn)用鍋爐進(jìn)行了改造,安裝了一套蒸汽回收動力系統(tǒng),將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽管道 —— 用汽設(shè)備 —— 疏水系統(tǒng) —— 動力回收系統(tǒng)再輸送進(jìn)鍋爐,達(dá)到循環(huán)再利用,節(jié)水率達(dá) 85% ,減少軟化水處理費用 60-70% ,節(jié)約燃料 20% 。
雙星循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路越走越寬,利國、利民、利己,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,增強了戰(zhàn)危機的實力,促進(jìn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 |