縫機業(yè)亟待創(chuàng)新的若干點
世界縫制機械制造產(chǎn)業(yè)的未來在中國；高速、自動、環(huán)保、直驅(qū)、智能、機電一體化必然是今后中國縫制機械創(chuàng)新、發(fā)展的方向。
但如何結(jié)合行業(yè)和企業(yè)具體情況、結(jié)合市場需求把握好縫機傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的具體創(chuàng)新流程和方向，實在還大有文章可做。
用戶對國產(chǎn)縫制機械產(chǎn)品的功能、品牌、檔次等方面的需求不斷提高，是縫機制造企業(yè)健康發(fā)展和持續(xù)創(chuàng)新的動力之源；用戶對縫機產(chǎn)品的反饋意見，是縫機制造企業(yè)的寶貴資源。
對此，筆者認為，在當(dāng)前背景下，企業(yè)應(yīng)調(diào)整產(chǎn)品定位，找準自己的市場位置，通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)企業(yè)不斷發(fā)展。在行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的過程中，我們需要亟待解決以下幾點：
創(chuàng)新點1：額定轉(zhuǎn)速
縫制機械的額定轉(zhuǎn)速(r.p.m)，直接決定著機器的縫制效率。其前提必須是速度適宜協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)安全可靠。因此，圍繞該課題就必須有先進合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、正確的材料選用和相適應(yīng)的機械加工及熱處理工藝做保證。
高速化，實質(zhì)上就是對各運動副零配件在尺寸精度、形狀位置公差、光潔度等方面的更高綜合要求。企圖以原先不變的加工手段和配件供應(yīng)體系就想讓老產(chǎn)品輕易轉(zhuǎn)型，顯然是一種不切實際的懶漢或忽悠作風(fēng)。正確的方法，應(yīng)該以工藝為突破口，優(yōu)化和完善工藝程序、相關(guān)技術(shù)參數(shù)，踏踏實實地實行精益生產(chǎn)–––這是一項需要我們繼續(xù)牡蠣的系統(tǒng)工程。
創(chuàng)新點2：機電一體化技術(shù)
20世紀80年代，中國縫制機械機電一體化工作開始起步，由于眾所周知的原因，這項工作一直進展緩慢。目前，實現(xiàn)針位、切線、拔線、倒回縫自動控制，還只是生根于有一定規(guī)模和實力的中國骨干縫企的部分機型產(chǎn)品生產(chǎn)中。
此外，需要廣泛推廣的激光或紅外線衣片自動定位、自動縫邊、薄厚料縫線張力自動調(diào)整、自動變速、自動變轉(zhuǎn)矩、自動補針跡、自動仿手工縫、人機會話自動編程、縫紉過程自動跟蹤等自動控制功能將會在今后中國縫制機械的新品開發(fā)中逐漸應(yīng)用。在中國縫機人的不懈努力中，實現(xiàn)性能穩(wěn)定、功能可靠、應(yīng)用全面的綜合自動控制，無疑會加快中國縫機制造產(chǎn)業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。
據(jù)筆者所知：目前國內(nèi)比較成熟、有一定量產(chǎn)的自動縫機機型僅限于自動剪線普通平縫機、自動剪線直驅(qū)平縫機、電子曲折縫紉機、多頭電腦繡花機等機型。而技術(shù)基本成熟的自動剪線包縫機、自動剪線繃縫機、自動剪線花樣套結(jié)機、紅外線衣片自動定位開袋機、開筒機、縫制制單元等還遠沒有普及定型。即使是在行業(yè)龍頭企業(yè)中，此類產(chǎn)品的自動化普及率也尚不足20%。
與此相比，國外某知名縫企產(chǎn)品自動化普及率已高達到58.4%，且有進一步上升的趨勢。它們的自動化縫機產(chǎn)品種類，除了平縫、包縫、繃縫、雙針、曲折、套結(jié)外，已延伸至平頭鎖眼機、圓頭鎖眼機、普通釘扣機、繞線釘扣機、仿手工線跡縫紉機、裝飾縫線跡縫紉機、花樣縫線跡縫紉機、大面積圖案接縫機、自動換梭等縫制機械。
創(chuàng)新點3：清潔縫紉
“清潔縫紉”對高檔縫制品加工極為重要，不僅要求線跡美觀、制成品挺括舒展，而且絕不能有潤滑油類污染。然而，隨著高速自動化技術(shù)在縫制機械上的應(yīng)用，衍生出了在縫制品背面會生成“鳥巢狀線團”的弊端。
我們以自動高速平縫機為例，為防止針線脫落，一般情況下線頭預(yù)留余量往往較大；當(dāng)多余的線頭針針積留、相互纏繞時“鳥巢狀線團”便會產(chǎn)生。此弊端，竟一度成為制約高速自動縫紉機健康發(fā)展的“世界性縫紉難題”。目前，擁有解決該弊端技術(shù)的縫企為數(shù)甚少，國外只有德國的凱爾曼、杜克普和日本的重機3家縫企。國內(nèi)雖然也有一些縫企開展過這方面的研究，但目前為止這種技術(shù)在國內(nèi)的研發(fā)還有待進一步提升、完善。
浙江新杰克縫紉機有限公司研發(fā)人員經(jīng)過認真觀察、多方案改進比較后，已成功采用在夾線器與針桿過線環(huán)之間增加電磁制動機構(gòu)、外配專門的控制系統(tǒng)，確保每次起針時針線預(yù)留長度保持最短(大約是普通電腦車預(yù)留線頭長度之半)而又不致脫線。此“縫紉機拉線器”技術(shù)創(chuàng)新(又稱“潔啟技術(shù)”或“少鳥巢技術(shù)”)已分別向世界各主要縫紉機生產(chǎn)國家和地區(qū)申報專利。
速度與潤滑是一對分拆不開的“伙伴”。隨著縫制機械運轉(zhuǎn)速度的不斷提升，縫機潤滑的方式、方法和要求也在相應(yīng)改變。傳統(tǒng)的高速縫紉機一般都采用形式、結(jié)構(gòu)各異的油泵強制供油。當(dāng)潤滑油供大于求或機構(gòu)密封失效時，縫制品被油漬污染曾經(jīng)成為不可避免的行業(yè)“老大難”。對此，杰克公司采用“固體潤滑劑”、高分子復(fù)合材料、內(nèi)封閉無(微)油潤滑，對縫制機械的改造已產(chǎn)生積極效果，但目前為止額定轉(zhuǎn)速繼續(xù)提升仍然受限。以高速平縫機為例，最高縫速很難超過4000r.p.m(對應(yīng)梭軸轉(zhuǎn)速8000r.p.m)。
創(chuàng)新點4：伺服電機內(nèi)置直驅(qū)柔性連接
伺服電機內(nèi)置直驅(qū)柔性連接已在國產(chǎn)高速平縫機上得到廣泛應(yīng)用，包縫、繃縫、特種縫制機械的傳動，也將會在行業(yè)升級轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期得到推廣。這種傳動技術(shù)基本成熟，國內(nèi)配套能力基本齊全，具有傳動高效敏捷、節(jié)能，降低噪聲和振動的明顯效果。展望未來，磁懸浮技術(shù)、直線電機驅(qū)動技術(shù)等更先進的驅(qū)動技術(shù)也將在縫制機械生產(chǎn)中逐步推廣和應(yīng)用。
現(xiàn)代縫制機械，已不再是原來純機械式復(fù)雜結(jié)構(gòu)，電子技術(shù)的應(yīng)用將在提高自動化控制能力的同時，大幅度地將其復(fù)雜的機構(gòu)簡化。如今的中國縫制機械行業(yè)需要更多具備多學(xué)科知識的綜合性技術(shù)人才和實踐經(jīng)驗豐富的能工巧匠組成強有力的研發(fā)團隊，實現(xiàn)我國縫機業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的不斷發(fā)展。 |
