受多種因素沖擊，目前我國(guó)棉紡織產(chǎn)業(yè)基地產(chǎn)能大幅縮減，棉紡織企業(yè)利潤(rùn)降低，行業(yè)進(jìn)入大規(guī)模洗牌期。記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，當(dāng)下我國(guó)棉紡織企業(yè)面臨的首要任務(wù)是從增加快速反應(yīng)機(jī)制、升級(jí)技術(shù)裝備、提高機(jī)電一體化水平等3個(gè)層面進(jìn)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。
棉紡織產(chǎn)業(yè)基地
產(chǎn)能大幅縮減常州武進(jìn)區(qū)是蘇南傳統(tǒng)的棉紡織基地，有1500多家注冊(cè)紡織企業(yè)。當(dāng)?shù)匾?guī)模較大的棉紡織企業(yè)武進(jìn)棉紡廠總經(jīng)理沈怡華告訴記者，目前國(guó)內(nèi)棉紡行業(yè)特別是東部的棉紡行業(yè)正在接受嚴(yán)峻考驗(yàn)。沈怡華介紹，2005年，企業(yè)有1500萬(wàn)元的利潤(rùn)，到去年，企業(yè)虧損300萬(wàn)元，轉(zhuǎn)盈為虧的主要原因是成本上漲。例如，水資源費(fèi)增加了0.5元／噸，企業(yè)年均產(chǎn)生2萬(wàn)噸污水，去年處理費(fèi)用達(dá)到1000多萬(wàn)元。土地資源費(fèi)從0.5元／畝，上漲到去年的6元／畝，今年將增加到16元／畝。此外，電價(jià)、煤價(jià)、柴油價(jià)格均有所上漲，工人工資每年有一定增幅。在各項(xiàng)支出上漲的同時(shí)，棉紡織企業(yè)的稅收沒有減少，占銷售額的3％~5％。沈怡華談到，企業(yè)的新增土地和廠房將不再用于生產(chǎn)紡織品，這是由于僅設(shè)備投入就要6000萬(wàn)~7000萬(wàn)元，而一年的產(chǎn)值也就8000萬(wàn)元左右，投資回收的周期相對(duì)漫長(zhǎng)。
武進(jìn)頂呱呱彩棉公司總經(jīng)理頊同保介紹，由于現(xiàn)在面臨巨大壓力，公司打算把服裝廠停下來(lái)。頊同保說，企業(yè)面臨的主要困難有三：一是勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)下降；二是原材料優(yōu)勢(shì)下降，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)棉花比美國(guó)市場(chǎng)上貴；三是政策優(yōu)勢(shì)減少，如紡織行業(yè)出口退稅整體減少。
在武進(jìn)區(qū)，2006年紡織品平均利潤(rùn)僅為3.5％，去年降低了2％。目前大部分個(gè)體戶已倒閉，手工作坊也已全部停產(chǎn)。全國(guó)最大的棉紡織企業(yè)———山東魏橋紡織廠已關(guān)停200萬(wàn)紗錠，安慶紡織廠、張家港華芳紡織廠的產(chǎn)能也在縮小。
棉紡業(yè)進(jìn)入大規(guī)模洗牌期據(jù)中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)公布的信息，去年棉紡行業(yè)出口增幅約為15％，比前年低10個(gè)百分點(diǎn)。據(jù)該協(xié)會(huì)分析，去年紡織產(chǎn)品出口存在四大不利因素：人民幣繼續(xù)升值進(jìn)一步減弱我國(guó)紡織產(chǎn)品出口的價(jià)格優(yōu)勢(shì)；出口退稅率下調(diào)帶來(lái)的影響在去年有所顯現(xiàn)；歐美設(shè)限和貿(mào)易摩擦帶來(lái)的不穩(wěn)定貿(mào)易環(huán)境，客觀上給競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手提供了機(jī)遇；產(chǎn)業(yè)仍面臨國(guó)內(nèi)棉花短缺、化纖原料長(zhǎng)期依賴進(jìn)口、印染用水量過大、能源供應(yīng)不平衡以及勞動(dòng)力供應(yīng)不足等因素的約束。
據(jù)江蘇省紡織工業(yè)集團(tuán)總工程師林厚馀介紹，當(dāng)前包括棉紡織在內(nèi)的紡織行業(yè)已進(jìn)入大規(guī)模洗牌期，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。首先，產(chǎn)業(yè)布局正在進(jìn)行大規(guī)模調(diào)整。突出表現(xiàn)在東部紡織產(chǎn)業(yè)整體向中西部搬遷，上海紡織企業(yè)的加工環(huán)節(jié)幾乎已全部遷出，東部一些老紡織企業(yè)開始大規(guī)模搬遷進(jìn)工業(yè)園區(qū)。其次，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)兩極分化的跡象。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年至今，江蘇省紡織企業(yè)在虧損總量不斷增加的同時(shí)，利潤(rùn)總量也在增加。這表明經(jīng)營(yíng)得好的企業(yè)利潤(rùn)進(jìn)一步提高，而經(jīng)營(yíng)得差的企業(yè)虧損在加劇。部分企業(yè)虧損加劇的主要原因是低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，導(dǎo)致惡性競(jìng)爭(zhēng)，利潤(rùn)不斷降低。我國(guó)紡織產(chǎn)能隱性過剩主要表現(xiàn)在低端環(huán)節(jié)的低水平擴(kuò)張上，而在高端環(huán)節(jié)，阻礙企業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的主要因素是技術(shù)裝備落后和自主品牌不足。
除了資源、匯率、稅率等因素的變動(dòng)外，發(fā)達(dá)國(guó)家和周邊國(guó)家棉紡織業(yè)的迅速崛起也對(duì)我國(guó)企業(yè)構(gòu)成了一定威脅。印度推出了國(guó)家紡織產(chǎn)業(yè)新政策，到2010年要將其紡織品服裝出口額從目前的150億美元／年提高到500億美元／年；巴基斯坦計(jì)劃每年以10億美元增加生產(chǎn)能力和更換新設(shè)備，我國(guó)正是其重要的目標(biāo)市場(chǎng)。印度和巴基斯坦的人力成本、土地成本和原料成本都比中國(guó)低一些，因此產(chǎn)品更具價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。目前，我國(guó)除部分引進(jìn)設(shè)備的“三資”企業(yè)棉紗質(zhì)量?jī)?yōu)于印度、巴基斯坦、印度尼西亞外，大部分國(guó)產(chǎn)棉紗質(zhì)量不如印度、巴基斯坦，這些國(guó)家的棉紗等紡織品在我國(guó)市場(chǎng)的銷售增勢(shì)十分強(qiáng)勁。
企業(yè)亟待從三個(gè)層面
進(jìn)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型針對(duì)上述情況，有關(guān)紡織專家提出企業(yè)應(yīng)在以下三個(gè)層面進(jìn)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。
企業(yè)要強(qiáng)化管理，增加快速反應(yīng)機(jī)制，走“小批量、多品種、快交貨、高品質(zhì)”的路線。無(wú)錫一棉廠人力資源部主任達(dá)平告訴記者，進(jìn)入上世紀(jì)90年代，國(guó)際紡紗技術(shù)在單機(jī)自動(dòng)化基礎(chǔ)上，向連續(xù)化生產(chǎn)方向發(fā)展，歐洲全自動(dòng)紡紗車間的萬(wàn)錠用工僅為6人。無(wú)錫一棉廠萬(wàn)錠用工為60人左右，新廠區(qū)已經(jīng)減少到30人，而國(guó)內(nèi)大多數(shù)棉紡織企業(yè)的萬(wàn)錠用工都在200人左右。這樣的管理是沒有競(jìng)爭(zhēng)力的。
目前以美國(guó)為代表的發(fā)達(dá)國(guó)家在零售、服裝、紡織工廠之間普遍已建立起快速反應(yīng)體系。紡織廠在接到服裝廠訂貨指令后，12小時(shí)就能提供所需面料，而我國(guó)一般企業(yè)需要12天以上。
企業(yè)新上項(xiàng)目以技術(shù)裝備升級(jí)為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。江蘇省經(jīng)貿(mào)委產(chǎn)業(yè)二處處長(zhǎng)白國(guó)華介紹，裝備水平是紡織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)條件，因此棉紡織企業(yè)應(yīng)把有限的資金投入到使用先進(jìn)的棉紡織工藝技術(shù)中，支持推進(jìn)使用新型、高效棉紡織工藝設(shè)備、自動(dòng)落紗細(xì)紗長(zhǎng)車、緊密紡紗技術(shù)和粗、細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)。
要逐步提高機(jī)電一體化水平。據(jù)江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)謝明介紹，由于電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，國(guó)際棉紡織技術(shù)向優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、自動(dòng)化、連續(xù)化方向迅速發(fā)展。企業(yè)要通過持續(xù)不斷推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，逐步提高棉紡織機(jī)械機(jī)電一體化水平，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)，以自動(dòng)化、連續(xù)化和智能化替代棉紡織技術(shù)傳統(tǒng)技術(shù)裝備，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益。
