精梳機應用領域的擴展及工藝技術(shù)路線創(chuàng)新

        近年來，精梳紡的應用范圍正在逐漸擴大與發(fā)展，它不僅由傳統(tǒng)環(huán)錠紡領域擴展至新型紡紗轉(zhuǎn)杯紡領域，而且還擴大應用于新型紡紗的渦流紡紗領域；在纖維與品種上，不僅適紡細號紗與特細號紗，而且還能用于生產(chǎn)粗號紗與半精梳紗；不僅紡純棉精梳紗，而且還擴大至滌棉混紡精梳紗；不僅能紡制不同纖維紡的純紡精梳紗，而且還適用于各種混紡精梳紗；它不但適用于紡各種天然纖維，而且還能紡制新一代纖維素纖維的精梳紗。總之，由于國內(nèi)外市場對成紗質(zhì)量、品種及經(jīng)濟性的要求在不斷提高，精梳工程在紡織工業(yè)的地位比過去更顯重要。精梳紡的創(chuàng)新與發(fā)展，對推動我國棉紡織事業(yè)的開拓，特別是提高企業(yè)的經(jīng)濟效益與科技發(fā)展意義深遠。此講著重介紹精梳機應用領域的擴展示例（轉(zhuǎn)杯紡精梳紗和渦流紡精梳紗）及工藝技術(shù)路線創(chuàng)新示例（滌棉混紡精梳紗和雙精梳紗），供同行參考。��

1  精梳機應用領域的擴展
1.1       轉(zhuǎn)杯紡精梳紗
      目前引進的先進轉(zhuǎn)杯紡設備最好的精梳紗可紡13.1 tex；國內(nèi)設備一般可紡精梳紗18.2 tex～36.4 tex。故在配棉等級和纖維長度上要比環(huán)錠精梳紗可稍差一些。
     采用精梳轉(zhuǎn)杯紗的主要優(yōu)點：
     （1）可降低棉條中含雜率的50%～80%；
     （2）可使斷頭率下降，使用此精梳條如紡22 tex紗，千頭時斷頭率可保持在40根左右，停臺率低，接頭次數(shù)少，設備效率高；
     （3）紗線強力比普梳轉(zhuǎn)杯紗提高10%；
     （4）紗線條干均勻度改善，可減少棉結(jié)30%～50%，粗、細節(jié)也相應減少；
     （5）飛花可減少50%，對針織深加工與織前準備、織造加工均極有利；
     （6）對織物質(zhì)量的提高有利，頂破強力可提高5%～10%，織物強力可提高5%～10%，撕扯強力可提高10%～20%，織物疵點可減少，且織物手感柔軟，對漂白、染色、印花均極有利。
     其應用原則與工藝要點：
    （1）從轉(zhuǎn)杯紡精梳紗與轉(zhuǎn)杯紡普梳紗的配棉與實際質(zhì)量對比可知，用低級棉經(jīng)過精梳也可紡出優(yōu)質(zhì)紗（如表1所示）。
     表1 普梳轉(zhuǎn)杯紗與精梳轉(zhuǎn)杯紗的配棉及成紗質(zhì)量對比

        從表1可以看出：盡管紡精梳的配棉比普梳要差，原棉等級低，纖維長度短，但其結(jié)果在單紗強力、條干均勻度和千米粗節(jié)、細節(jié)與棉結(jié)等項，精梳均優(yōu)于普梳，由此可知，用低級原棉開發(fā)精梳轉(zhuǎn)杯紗是有質(zhì)量保證的，是可取的。
     （2）不同落棉率時，精梳轉(zhuǎn)杯紗的質(zhì)量會有差異（對比情況如表2所示）。
     從表2可以看出：在保證成紗質(zhì)量和降低原料成本的前提下，精梳落梳率在稍偏低掌握的情況下，對質(zhì)量的影響并非很大，一般情況下還是可行的。
     表2 不同落棉率時精梳轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量對比

        目前我國轉(zhuǎn)杯紡約占3000萬錠之2%，今后要發(fā)展到120萬頭~150萬頭，由于生產(chǎn)范圍廣，最好的設備可紡13.1 tex精梳紗，并且在原料的選擇上，可以略低些，故今后的前途和效益還是很可觀的，現(xiàn)有設備的潛力還是很大的。
1.2 渦流紡精梳紗
     2002年在北京國際紡機展上，已經(jīng)看到日本村田公司所研制的超高速渦流紡紗機MAG（MURATEC AIR�睪ENERATIONS），它最高可紡14.5 tex的精梳紗。該機型的技術(shù)特征是：通過壓縮空氣吹走12 mm以下的短纖維，將需要的纖維用以紡紗。即它利用空氣的作用，發(fā)揮與精梳相同的效果，提高纖維密度，增強紗線強度與均勻度。還可抑制棉纖維屑的發(fā)生量，減少棉結(jié)等疵點產(chǎn)生，對成紗的質(zhì)量與作業(yè)環(huán)境均帶來優(yōu)越的條件。
     其產(chǎn)品既可紡100%的棉精梳紗，還可紡以下產(chǎn)品：100%Tencel產(chǎn)品（1.3 dtex,纖維長度38 mm）；Lyocell與Modal混紡產(chǎn)品（1.3 dtex,纖維長度38 mm）;50%精梳棉與50%Modal混紡產(chǎn)品等。經(jīng)過機織與針織，可制成服裝與床上用品等。其主要優(yōu)點：外觀光潔；有優(yōu)越的吸汗速干透氣性；有優(yōu)越的抗起球性和耐磨性；洗滌穿用不變形且著色鮮艷，尤適合于運動服使用。
2 精梳工藝技術(shù)路線創(chuàng)新
2.1 滌棉混紡精梳紗流程創(chuàng)新
     此種紡紗原傳統(tǒng)工藝有兩種：一種為并條機混和，一種為清棉間混和。
     目前最新滌棉混紡工藝流程為：
     滌綸、原棉：開清棉[FY]梳棉[FY]精梳準備[FY]精梳[FY]并條[FY]粗紗[FY]細紗��
此工藝將滌綸和原棉在開清棉工序進行混和，做成滌棉混和的梳棉條，經(jīng)精梳準備后將滌棉纖維同時喂入精梳機進行精梳加工。
     其主要優(yōu)點有：
     （1）能更均勻?qū)�滌纖維與棉纖維進行混和；
     （2）能改善牽伸過程中的牽伸性能；
     （3）減少了精梳后并合道數(shù)；
     （4）能提高紗線質(zhì)量，減少成紗紗疵；
     （5）有利于針織與機織的后加工。
     其應用原則與工藝要點：
     （1）小卷重量以55 g/m為宜；
     （2）精梳速度掌握在180鉗次/min；
     （3）精梳落棉率控制在10%~15%；
     （4）相關(guān)工藝如定時定位等也作相應調(diào)整。
2.2 雙精梳紗工藝
     近年來我國已成功地紡制出1.9 tex超極細精梳紗，這對我國的精梳紡在較高領域的實現(xiàn)意義重大。
     紡制1.9 tex超極細精梳紗，采用70 mm以上長度的長絨棉。精梳準備工藝采用條卷[FY]并卷流程，牽伸倍數(shù)與羅拉隔距均應放大。其工藝順序為：條卷[FY]并卷[FY]第一次精梳[FY]條卷[FY]第二次精梳。因為目前最先進的精梳機，其適應最長纖維為51 mm，落棉率最高為25%，而雙精梳需要的纖維長度在70 mm及以上，且落棉率要求掌握在30%左右，故要分兩次精梳來實現(xiàn)，即第一次精梳落棉率可掌握在20%左右，第二次精梳落棉率則可掌握在10%左右。另外第一次準備工藝經(jīng)條卷[FY]并卷后，在第二次準備工藝時只做成小卷即可，且不需要牽伸，即送條成卷。在精梳機的使用中，也要將牽伸倍數(shù)與羅拉隔距放大，給棉長度改小，速度以中速為宜或降低些，金屬鋸齒整體錫林可采用五分割式112°，頂梳針密度也應加密。