如果說10年前紡織業(yè)開展的“壓錠”主要解決的是紡織企業(yè)深層次的結構性矛盾，主要是行業(yè)的內生性因素驅動，那么這次紡織業(yè)遇到的困難與10年前相比有著明顯區(qū)別，既有國內的因素也有國際的因素，既有體制內的困難，也有體制外的挑戰(zhàn)。如何正確認識和應對紡織行業(yè)在新階段出現(xiàn)的新挑戰(zhàn)？圍繞相關問題，我們采訪了幾家國內紡織企業(yè)的負責人和有關專家，希望報道能給人以啟示。
困中求變謀升級
――訪中國紡織經濟研究中心主任孫淮濱
一批企業(yè)將關�；虻归] 業(yè)內兩極分化趨勢加劇
記者：從統(tǒng)計數(shù)據來看，今年紡織業(yè)開局并不理想，紡織服裝行業(yè)的主要經濟指標增速放緩。
孫淮濱：受國際經濟疲軟、國內宏觀政策調整、生產要素價格上漲等諸多因素影響，今年開局紡織行業(yè)生產、出口、效益等主要經濟指標的增長速度明顯放緩。
2008年1―2月，中國紡織服裝行業(yè)固定資產投資累計完成196.67億元，同比增長8.95%，比去年同期下降38.11個百分點。全行業(yè)利潤總額為135.8億元，增速下降了25.97個百分點。相當數(shù)量的企業(yè)盈利能力下降，一批企業(yè)將關�；虻归]。
數(shù)據顯示，規(guī)模以上紡織企業(yè)虧損面積達到24.46%，虧損總額48.66億元，同比增加37.20%，全行業(yè)2/3企業(yè)的平均利潤率為―0.67%，而1/3優(yōu)勢企業(yè)的平均利潤率為8.73%。優(yōu)質企業(yè)盈利能力繼續(xù)提高，行業(yè)內兩極分化趨勢將繼續(xù)加劇。
國際市場需求明顯疲軟 多種因素加劇成本壓力
記者：這些主要經濟指標增速的放緩，主要由哪些原因導致？
孫淮濱：從國際上看，隨著次債危機后續(xù)效果在全球釋放，美元持續(xù)貶值，國際油價、糧價持續(xù)走高，美、歐等發(fā)達國家居民在紡織品服裝方面的消費支出增速大幅減緩；同時，貿易保護主義抬頭和國際競爭更加激烈。
從國內看，造成出口企業(yè)利潤減少的主要原因是人民幣升值和出口退稅率下調。此外，主要原料、能源動力價格增長均超出產品出廠與零售價格漲幅，新《勞動合同法》實施將帶來紡織行業(yè)人均勞動報酬大幅增長。紡織業(yè)體制弊端依然存在，在質量自律、履行社會責任、完善有序的市場競爭秩序上，仍然要下大功夫。
落實科學發(fā)展觀，轉變發(fā)展方式，抑制經濟過熱和全局性的通貨膨脹，這是紡織服裝業(yè)所處的新的宏觀政策環(huán)境，也是新的挑戰(zhàn)與考驗。
行業(yè)發(fā)展進入關鍵時期 克服困難實現(xiàn)產業(yè)升級
記者：有人將今年紡織業(yè)的困境與10年前紡織業(yè)壓錠減員時的艱難程度相比，如何看待這兩次困境？
孫淮濱：1998年，為了實現(xiàn)“十五大”提出的三年國企改革目標，國家將紡織企業(yè)作為突破口，要求全國在三年內壓縮淘汰1000萬落后棉紡錠，并且分流安置下崗職工120萬人。當時體制性的深層次矛盾導致落后產能充斥企業(yè)，大量的冗員降低了效率，歷史債務的沉重包袱也在拖累企業(yè)，當年又趕上了亞洲金融危機，導致紡織品出口呈現(xiàn)了少有的負增長。但是，當時以壓錠、減員為主要任務的產業(yè)調整，主要是行業(yè)內生性因素驅動的。
目前的困境在起因、背景、性質上都與10年前有著明顯的差別。今天紡織行業(yè)處在產業(yè)升級的關鍵時期。從全局觀察，2008年紡織行業(yè)受到國際市場需求明顯疲軟、國內宏觀調控政策效應集中釋放以及各項生產要素價格全面上漲等內外因素的影響，行業(yè)發(fā)展面臨的內外壓力，尤其是外部壓力明顯加大。
“十一五”時期是紡織服裝產業(yè)大發(fā)展時期，與10年前相比，紡織服裝業(yè)的規(guī)模更龐大，結構升級調整有了更堅實的基礎，又有了更多優(yōu)質企業(yè)，盡管困難重重，但是今天調整的底氣比10年前要足得多了。
浙江雅戈爾：一手擠“海綿”，一手抓“鏈條”
在今年第103 屆廣交會上，紡織服裝出現(xiàn)了近年來罕見的冷清場面。來自今年廣交會寧波交易團的統(tǒng)計顯示，針織棉制服成交量僅列單體成交產品的第五位，而以往總在前三強之列。
然而，作為中國紡織服裝行業(yè)的龍頭老大――雅戈爾的外貿卻展現(xiàn)出逆勢而上的趨勢，今年第一季度，其針織廠凈利潤同期增長118.94%。雅戈爾增強抗風險能力的秘訣在于一手擠“海綿”，一手抓“鏈條”。
“利潤就隱藏在運營系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，雅戈爾必須有從海綿里擠水的本領。”針織公司總經理翁素妃把公司發(fā)展歸功為精細化管理。
一條40人的流水線，縫制3個不同服裝款式，被對應分成20.5人、11.5人、8人……這樣讓人匪夷所思的事情，在雅戈爾針織廠卻成了慣例。流水線上每人每天的定額產量量化到“半人”，每道工序批次鎖定一包（約10件左右），上下道的員工環(huán)環(huán)緊扣。這樣的流程變革，帶來的是效率的提高和成本的降低。
雅戈爾針織廠成立了一個“三星期對應”運作系統(tǒng)，承諾訂單交期不超過20天，從下單到追單，從縫工到印繡，從款型設計到面料開發(fā)，每個環(huán)節(jié)所能創(chuàng)造和節(jié)約的利潤都在工廠、客戶和品牌商中均享，這種連體式戰(zhàn)略聯(lián)盟很受客戶歡迎，一些客戶自愿將溢價部分讓渡工廠。在成本控制方面，公司通過ERP信息系統(tǒng)把成本落實到每米線、每粒紐扣上，將風險化解到最低程度。
“今年一季度，雅戈爾出口襯衫800多萬件，在出口形勢嚴峻的背景下保持了去年同期水平。而在中國男正裝市場，雅戈爾生產的純棉免熨DP襯衫和男士抗皺西服正成為新寵。這些凸顯了雅戈爾產業(yè)鏈協(xié)同開發(fā)的優(yōu)勢。以后的國際競爭不是單一的產品競爭，而是產業(yè)鏈之間的競爭。”雅戈爾董事長李如成說。
雅戈爾自2002年開始向上游紡織面料產業(yè)延伸，到2006年完成橫跨紡織、成衣、零售的產業(yè)鏈，建立國家級技術中心，推進產業(yè)鏈協(xié)同開發(fā)和自主創(chuàng)新，擁有紡織、服裝兩個高端生產基地。目前在雅戈爾紡織業(yè)務訂單中，高端產品比例逐步增大，自主開發(fā)的產品日漸獲得國際市場肯定。如日中紡開發(fā)的“新昊牌”棉紗通過國際有機作物改良協(xié)會的認證；與意大利頂尖面料企業(yè)瑪佐多合作的毛紡企業(yè)將多個擁有自主知識產權的高端產品打入歐洲市場；與解放軍總后勤部總裝備部聯(lián)合開發(fā)的漢麻產品已進入產業(yè)化階段，技術水平居世界領先。
江蘇紅豆：強企業(yè)內功，謀“虎口奪食”
一直是“全國冠軍”的江蘇紡織業(yè)，今年遇到不小的挑戰(zhàn)。
據江蘇省經貿委提供的數(shù)據，今年一季度，全省八大主要工業(yè)行業(yè)，除紡織行業(yè)生產增長11%外，其余行業(yè)增速均高于20%。紡織行業(yè)效益增長減緩，虧損企業(yè)增多。服裝和化纖業(yè)利潤同比分別下降2.5%和0.9%，是近幾年來首次出現(xiàn)的負增長。
面臨諸多不利因素，江蘇紡織企業(yè)龍頭企業(yè)――紅豆集團一季度銷售比去年增長29.54%。大幅增長從何而來？
紅豆集團黨委書記、總裁周海江坦言，紅豆雖說是服裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，但也或多或少地感受到了原材料、勞動力等成本上漲的壓力。紅豆通過繼續(xù)深入創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)，深挖企業(yè)潛力，向新品要效益，向管理要效益，硬是“虎口奪食”，為企業(yè)爭得利潤空間。
創(chuàng)新就是抓住“微笑曲線”的兩端，即技術研發(fā)和品牌網絡創(chuàng)新,不斷開發(fā)新產品，提高產品的附加值。這幾年，紅豆的專利產品對企業(yè)銷售額的貢獻額逐年加大，今年紅豆將力爭申請專利160件。目前，紅豆羽絨服研發(fā)中心每季推出五六百種新款。以紅豆羽絨服為例：該產品是紅豆集團系列產品的“后起之秀”，去年已躋身行業(yè)前三位。
創(chuàng)優(yōu)就是向管理要效益。“只要我的質量比人家好一點，成本比人家低一點，服務比人家好一些，交貨快一點，新品好一些，我就會發(fā)展得比別人好。”周海江說。
紅豆下屬的高強化纖廠通過技改使工廠日產量從15噸提高到30噸，成本下降了400元/噸；紅豆國際發(fā)展公司外貿車間通過精益生產使勞動生產率提高了一倍，不僅工廠的利潤提高了，員工的收入和休息時間也增加了；毛毯廠充分利用峰谷電的差價來調整工人的作息時間，每個月可節(jié)省電費1萬多元。自3月份開展挖潛活動以來，紅豆共增收節(jié)支1929.55萬元，處理閑置物資及應收賬款1400多萬元。
