[中國(guó)童裝網(wǎng)] 今年以來(lái)，棉花價(jià)格持續(xù)飆漲，不斷刷新近10年來(lái)最高紀(jì)錄。10月9日，棉花價(jià)格為22865元/噸，比國(guó)慶節(jié)后首日漲了300多元/噸。與9月初的18002元/噸相比，漲幅已超過(guò)20%。而一噸標(biāo)準(zhǔn)棉的價(jià)格也從去年9月的8000元左右，飆升至20000元以上，一年間足足漲了1.5倍。面對(duì)這一“偶然中的必然”現(xiàn)象，石獅一些有頭腦的布企老板，開(kāi)始另辟新徑尋求化解之策了。
“一月之間棉價(jià)上漲了20%以上！”面對(duì)棉花價(jià)格持續(xù)上漲的壓力，本身就被人民幣升值攪得無(wú)可適從的紡織服裝企業(yè)更感“日子難過(guò)”。不少企業(yè)希望通過(guò)提高產(chǎn)品的價(jià)格來(lái)抵消成本上升給企業(yè)帶來(lái)的影響，但最終提價(jià)成功的少之又少。但是也有一些“看得深一點(diǎn)”的企業(yè)，開(kāi)始從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度尋求應(yīng)對(duì)的辦法。市布料同業(yè)公會(huì)會(huì)長(zhǎng)洪明向認(rèn)為：棉價(jià)上漲，除調(diào)運(yùn)和天災(zāi)等外部因素外，說(shuō)到底還是資源緊缺問(wèn)題。隨著人口的增多和土地的相對(duì)減少，棉花等資源的供給肯定會(huì)跟不上需求，要降低這方面的壓力，應(yīng)該積極尋求新徑。
從新型纖維面料上找出路
在這一認(rèn)識(shí)的驅(qū)使下，石獅一些骨干布料企業(yè)使出了開(kāi)發(fā)其他植物纖維面料、涉足再生纖維面料研發(fā)生產(chǎn)和采用優(yōu)質(zhì)的棉替代品等“三招”，并且已經(jīng)取得初步成果。石獅三元、東鵬布業(yè)公司，及時(shí)調(diào)整研發(fā)生產(chǎn)思路和市場(chǎng)定位，于今年5月開(kāi)始涉足大麻纖維面料的開(kāi)發(fā)，目前樣品已經(jīng)出來(lái)。據(jù)了解，大麻、大豆秸稈等農(nóng)作物廢棄物提取制成的纖維不僅綠色環(huán)保，而且織成面料后柔軟舒適，可較好地替代棉花，還可增加服裝的議價(jià)空間，因而很受品牌服裝企業(yè)的歡迎。另有幾家布料企業(yè)從“規(guī)避資源減少”的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展著眼，及時(shí)涉足再生纖維面料的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，目前產(chǎn)品已經(jīng)面世。
據(jù)悉，石獅一批新型纖維面料、再生纖維面料和環(huán)保替代棉面料目前正在上海國(guó)際面料展亮相，以其新的優(yōu)勢(shì)和良好的市場(chǎng)前景出現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外客商面前，并向業(yè)界展示出石獅布料企業(yè)節(jié)約資源、追求綠色的前行之步。
紡服企業(yè)開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)棉替代品
“棉花漲了，棉布一碼要漲好幾元。”面對(duì)棉花上漲對(duì)于服裝產(chǎn)品的壓力，石獅一些服裝企業(yè)主在“客戶消化不了上漲價(jià)格”之時(shí)，不得不在征得客戶同意之后調(diào)整了面料構(gòu)成，在用料上降低棉的比例，擴(kuò)大滌綸、水洗等服裝面料的生產(chǎn)。但是為了保證服裝的品質(zhì)，他們不會(huì)降低對(duì)面輔料品質(zhì)的要求，但會(huì)在采購(gòu)環(huán)節(jié)更加精挑細(xì)選，選擇性價(jià)比更合適的面輔料。蓋奇公司面對(duì)棉價(jià)大幅上漲，采取了從核心工藝入手開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)的“棉替代品”之策。該公司原本生產(chǎn)絲光棉T恤面料及成衣，今年下半年則采用差別化化纖、粘膠纖維、玉米纖維和先進(jìn)環(huán)保的工藝技術(shù)，生產(chǎn)“其他纖維面料”，因后印染及后整理工藝技術(shù)先進(jìn)，所產(chǎn)面料依然達(dá)到棉花纖維的效果和質(zhì)感，較為有效地規(guī)避了棉價(jià)上漲。
生物基纖維面料已經(jīng)上市
幾天前，記者在文興集團(tuán)石獅總部看到，該集團(tuán)正準(zhǔn)備將一批玉米纖維面料發(fā)往北京，據(jù)悉，目前這類(lèi)新型纖維面料市場(chǎng)需求很大。無(wú)獨(dú)有偶，石獅冠宏股份公司今年研發(fā)生產(chǎn)的滌竹炭纖維面料也已轉(zhuǎn)入大批量生產(chǎn)，記者昨日獲悉，這一產(chǎn)品獲得國(guó)家專(zhuān)利之后近來(lái)銷(xiāo)勢(shì)很好。
開(kāi)發(fā)低碳環(huán)保的植物纖維，以綠色環(huán)保理念減少消費(fèi)者對(duì)于棉花棉布的依賴，是石獅一些布企應(yīng)對(duì)棉花大幅漲價(jià)的又一途徑。文興集團(tuán)前瞻市場(chǎng)需求，于年初與海天輕紡合作采用美國(guó)杜邦公司的工藝技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)生物基超柔面料已初獲成功，其中的玉米纖維面料還獲得了2011~2012(秋冬)中國(guó)流行面料入圍產(chǎn)品。
在針織化纖中加入“新成分”，使滌綸等面料改變?cè)械奶匦�，達(dá)到綠色環(huán)保及“替代棉類(lèi)布料”的使用效果。冠宏公司在滌竹炭纖維面料、玉石化纖面料的開(kāi)發(fā)上走出了成功之步。據(jù)該公司馬總工程師介紹：滌竹炭纖維面料在滌綸中加入竹炭成分，使滌綸面料達(dá)到環(huán)保和更加舒適的效果，在棉花價(jià)格大幅上漲和棉花資源總體上持續(xù)減少的今天，具有較大的市場(chǎng)前景。
宏利印染：提高議價(jià)能力應(yīng)對(duì)原輔料價(jià)格上漲
石獅印染同業(yè)公會(huì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化試點(diǎn)企業(yè)石獅市宏利染織制衣有限公司在公會(huì)的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)一年多艱難的結(jié)構(gòu)調(diào)整期，現(xiàn)已在結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品優(yōu)化、產(chǎn)能轉(zhuǎn)移等方面取得了突破性進(jìn)展，有效應(yīng)對(duì)原輔料價(jià)格的上漲。
今年棉花價(jià)格大漲，傳到中下游多個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈棉紗、棉布、服裝等產(chǎn)品的上漲。該公司認(rèn)為：要應(yīng)對(duì)原輔料價(jià)格的持續(xù)上漲，只有淘汰落后產(chǎn)能，建立起具有核心技術(shù)的中國(guó)沿海東部先進(jìn)印染制造業(yè)基地，提高產(chǎn)品議價(jià)能力。該公司原設(shè)備老舊，只能做市場(chǎng)單，每次坯布價(jià)格上漲，客戶便壓低染費(fèi)，轉(zhuǎn)移上游漲價(jià)的壓力，由于市場(chǎng)供求矛盾，還不得不屈腰，以保生產(chǎn)量，最終競(jìng)爭(zhēng)無(wú)力，多做多虧。市染整公會(huì)引導(dǎo)其轉(zhuǎn)型，企業(yè)下定決心進(jìn)行革命性的改革，走自主創(chuàng)新道路。
該公司破釜沉舟，把每只原值近40萬(wàn)元的染缸按稱重賣(mài)出，工程技術(shù)人員臥薪嘗膽進(jìn)行國(guó)際市場(chǎng)技術(shù)前沿的尼龍氨綸(國(guó)內(nèi)稱之綿氨)面料的研發(fā)，連續(xù)8個(gè)月，月月賬面上均有100多萬(wàn)元的負(fù)值，部分員工沉不住氣辭職跳槽，來(lái)自各方的壓力幾乎連空氣都被壓縮了，他們把巨大的壓力化為創(chuàng)新的動(dòng)力，高檔綿氨面料最終研發(fā)成功，經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局福建輕紡產(chǎn)品檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室權(quán)威檢測(cè)，全部技術(shù)指標(biāo)符合或超過(guò)國(guó)際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，外商實(shí)地驗(yàn)廠后，對(duì)企業(yè)報(bào)價(jià)全盤(pán)接受，企業(yè)開(kāi)始走向有效益、有質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的道路。
企業(yè)轉(zhuǎn)型過(guò)程雖然是痛苦的，但最終能收獲成功的喜悅。該企業(yè)原先處理設(shè)備需用工13人，淘汰落后產(chǎn)能設(shè)備，采用先進(jìn)設(shè)備后，現(xiàn)僅有3人，用廠用工人數(shù)較原來(lái)減少約一半，有效地緩解了工荒現(xiàn)象；原耗水量為70噸/小時(shí)，現(xiàn)最大用水量?jī)H為4噸/小時(shí)；原設(shè)備耗電量為200千瓦，現(xiàn)僅為35千瓦；原蒸汽消耗量為1000公斤/小時(shí)，現(xiàn)降到400公斤/小時(shí)；節(jié)能減排降耗成效十分顯著，企業(yè)突破了發(fā)展的瓶頸，從內(nèi)單走向了外單，從本地市場(chǎng)低級(jí)產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到了國(guó)際市場(chǎng)高端產(chǎn)品，落后產(chǎn)能向先進(jìn)產(chǎn)能轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品附加值高，向外商議價(jià)能力強(qiáng)，原輔料價(jià)格上漲的因素，已不構(gòu)成任何壓力，企業(yè)開(kāi)始走向了效益質(zhì)量增長(zhǎng)型的發(fā)展新通道。
兩家布業(yè)公司“再生纖維面料”亮相上海展
在本屆上海國(guó)際面輔料展上，石獅臺(tái)隆、大發(fā)兩家布業(yè)公司展示了8款再生纖維面料。這批用廢棄物提取纖維織成的面料，以其獨(dú)特的“資源節(jié)約優(yōu)勢(shì)”從一個(gè)側(cè)面表現(xiàn)出石獅企業(yè)在應(yīng)對(duì)棉價(jià)上漲和資源減少方面的積極作為。
一方面是棉類(lèi)服裝消費(fèi)需求的增多，另一方面是土地及棉花種植面積的不斷減少，解決這一供需矛盾的新徑是節(jié)約資源。為達(dá)到這一目標(biāo)，石獅臺(tái)隆、大發(fā)等布業(yè)公司開(kāi)始涉足再生纖維面料生產(chǎn)并取得成效。臺(tái)隆布業(yè)采用先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)收集來(lái)的廢舊塑料瓶進(jìn)行處理，提取再生纖維生產(chǎn)出面料，并加以竹炭等特殊成分進(jìn)行處理，使這一本屬化纖類(lèi)別的面料在手感上具有了明顯的舒適感，達(dá)到較好的“棉替代性”，也從一個(gè)方面應(yīng)對(duì)了棉價(jià)上漲。大發(fā)布業(yè)從國(guó)外進(jìn)口經(jīng)過(guò)特殊工藝處理后的廢舊塑料切片，生產(chǎn)成纖維并織成面料后，不僅有接近棉布的舒適感，而且這類(lèi)面料埋在土里幾個(gè)月就可自行化掉，較好地達(dá)到了環(huán)保和保護(hù)生態(tài)的目的。
大考！答卷？
棉價(jià)大幅上漲，包括石獅在內(nèi)的中國(guó)紡織業(yè)面臨大考。值得深思的是，這份考卷從表面上看是市場(chǎng)調(diào)運(yùn)或惡意炒作出的，而從更深層面來(lái)看，這份考卷也與“資源與需求”的潛在矛盾不無(wú)關(guān)系。需要用棉的地方越來(lái)越多，而土地和棉花種植卻在相對(duì)減少�？梢�(jiàn)今年棉價(jià)上漲，應(yīng)是偶然中的必然。
考題既出，呼喚答卷。眾多紡織服裝企業(yè)猶如“趕考”的莘莘學(xué)子，因?qū)W識(shí)見(jiàn)解和能力方式的高低不同，答卷自然也千差萬(wàn)別、多有不同。一般的答卷：頭病醫(yī)頭、足病醫(yī)足，就事論事、望“漲”興嘆，因而大都只能得出此“壓力增大”、“生存困難”之類(lèi)的“此時(shí)之感”；優(yōu)秀的答卷卻使人眼前一亮，不僅由表及里、世事洞明，并且審時(shí)度勢(shì)、前瞻發(fā)展，從根本上、長(zhǎng)遠(yuǎn)上尋找解決辦法。
頗為欣慰！石獅一些有膽有識(shí)的企業(yè)，正在書(shū)寫(xiě)這樣的優(yōu)秀答卷。盡管這份答卷才剛剛落筆，但是“答題者”已經(jīng)找到了正確的答題思路。既然“好頭”已開(kāi)，只要認(rèn)準(zhǔn)方向、一氣呵成、緊持不懈，“優(yōu)秀答卷”的完成一定指日可待。
