紡紗原料知識

   纖維的可紡性是什么概念？

    紡織纖維有一些與紗線品質(zhì)、紡紗難易有關(guān)的綜合物理性能，稱為可紡性能。在正常生產(chǎn)條件下，纖維的可紡性能越好，成紗質(zhì)量就越好，而且紡紗加工也越容易。紡紗的手段不同，紡出紗線的品質(zhì)和對纖維可紡性能的要求也不盡相同�，F(xiàn)代紡紗對纖維可紡性能是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)兩方面情況來評定的。纖維的各種單項物理性能對其可紡性能都有影響。

    長度：天然纖維長而且整齊度好時，紗的強度高﹑條干均勻﹑表面光潔﹑毛羽少。長度是決定可紡性能的重要因素。除了主體長度以外﹐短纖維含量對細紗強度和條干均勻度的影響更大。化學(xué)切段纖維長度和整齊度均可控制﹐長度太長非但不會提高成紗品質(zhì)﹐反而會造成加工困難并增加紗線疵點。

    細度：纖維細，成紗條干均勻、強力高。但纖維太細，加工中纖維容易扭結(jié)形成棉結(jié)、毛粒等疵點。纖維粗﹐織物硬挺﹐耐磨和彈性好。對于毛﹑麻等較粗的天然纖維﹐細度是決定可紡性能的主要因素。羊毛纖維根據(jù)直徑確定其可紡支數(shù)。細度也是羊毛品級評定的主要依據(jù)。

    強度：是決定紗線強度的最主要的因素,在其它條件不變時,纖維強度越高成紗強度也越高。

    雜質(zhì)和疵點：雜質(zhì)和疵點影響紡紗工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。在紡紗工序中雖有除雜措施,但在除雜過程中還會造成雜質(zhì)的進一步分裂和新疵點產(chǎn)生。因此原料中雜質(zhì)疵點含量越高,可紡性能越差。

    棉纖維中的糖份、棉蠟，麻類纖維中的麻膠等。都會影響纖維的可紡性,從而影響紡紗工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。

    纖維卷曲、纖維的摩擦和導(dǎo)電性能等都會影響纖維的可紡性能。

    棉花按照什么原則組批？

    成包皮棉的組批規(guī)則規(guī)定得比較詳細。成包皮棉組批應(yīng)類型、軋花方式、主體品級、長度級、主體馬克隆值級相同。這里的類型是指白棉、黃棉、灰棉；軋花方式是指皮輥棉、鋸齒棉。

    原標(biāo)準中規(guī)定：“同一批棉花中，允許有相鄰品級的棉花34%，超過此數(shù)時，應(yīng)分別計價”。為了提高棉花質(zhì)量，新標(biāo)準中規(guī)定：“同一批棉花中，不允許有跨主體品級的棉花；與主體品級相鄰品級的棉花比例不得超過20%。不符者應(yīng)挑包整理或協(xié)商處理”。新標(biāo)準廢除了原標(biāo)準不合理的“34/66”規(guī)定，這也是新標(biāo)準重大改革的內(nèi)容之一。

    這里的“不符者應(yīng)挑包整理或協(xié)商處理”是針對兩種情況說的。其一對簽證檢驗，棉花組批時，如檢驗發(fā)現(xiàn)品級不符合新標(biāo)準要求的，則應(yīng)挑包整理，使該批棉花品級合乎標(biāo)準要求后方可組批出證。如：主體品級為三級，允許有二級和四級的棉花，且二級和四級之和不得超過20%，在這批棉花中，不允許有二、三、四級以外的其他品級的棉花。在棉花出證時，一旦出現(xiàn)跨主體品級的棉花或者二級、四級之和超過20%，則要求挑包整理，使該批棉花品級符合標(biāo)準要求。其二對使用方檢驗而言，若使用方檢驗發(fā)現(xiàn)棉花質(zhì)量不符合標(biāo)準質(zhì)量要求，應(yīng)與供貨方協(xié)商處理。當(dāng)然，協(xié)商不成的，可以向?qū)I(yè)纖維檢驗機構(gòu)申請檢驗，以專業(yè)纖維檢驗機構(gòu)出據(jù)的檢驗證書為準。

    成批棉花可以分證，分證后的棉花按原證書的檢驗結(jié)果計算。批與批之間不宜合證。對零星棉花需要合證時，必須類型、軋花方式、主體品級、長度級和主體馬克隆值級相同。包與包間回潮率相差不超過1%，含雜率相差不超過0.5%。以上條件必須全部具備，方可合證，否則不能合證。合證后的回潮率、含雜率按凈重加權(quán)平均計算。

    如何降低配棉成本？

    在設(shè)備方面：保持各道工序的正常機械狀態(tài)，是正確處理提高質(zhì)量與節(jié)約用棉之間的矛盾的重要前提。特別是對棉結(jié)雜質(zhì)與節(jié)約用棉的矛盾，必須保持梳棉的“五快一準”和磨針操作法，這是一項極其重要的基礎(chǔ)性工作，必須經(jīng)常抓緊。此外，加強落棉試驗，針對落棉情況，對清梳落白機臺及時進行檢修，也是從設(shè)備方面節(jié)約用棉的一項經(jīng)常性措施。

    在工藝方面：1. 提高清梳各機除雜效率與落棉含雜率 。清棉各機（棉箱機械除外）的落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現(xiàn)象。清棉機的除雜效率要求能達到65%，梳棉機后車肚的落棉合雜率要求達到40%，低了就有落白現(xiàn)象。梳棉機的總除雜效率要求達到92%以上。如果達不到要求，必須在工藝上、機械上采取措施改進。2. 根據(jù)原棉性能使清梳合理負擔(dān)落棉 。如果原棉成熟度好，細度較粗，細小疵點少而粗大雜質(zhì)多時，適宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，細度細，細小雜質(zhì)多而粗大雜質(zhì)少時，則清棉不宜多落，應(yīng)以梳棉多落為宜。3. 減少清、梳、條、粗各工序中短絨的產(chǎn)生 。短絨是在棉花生長過程中以及不良的軋花加工過程中產(chǎn)生的，但在棉紡各工序加工過程中還會繼續(xù)產(chǎn)生，清棉工序約產(chǎn)生1%，梳棉工序約產(chǎn)生3%，這是正常的現(xiàn)象，如果由于機械狀態(tài)不良、工藝設(shè)計不當(dāng)而產(chǎn)生短絨過多（甚至在條粗工序中也會產(chǎn)生），那就會造成飛花過多、竹節(jié)增加、條干惡化、細紗斷頭增多等弊病，因而影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要在機械狀態(tài)方面抓住以下兩個環(huán)節(jié)：（1）清梳各機的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；（2）減少軋煞、返花、回擊的機會。

    在操作方面：從清棉拆包開始，各道工序各個工種的操作是否按操作規(guī)程進行，非但對質(zhì)量，而且與成本影響很大。例如，回花產(chǎn)生過多，往往是由于操作不良造成的，會造成人工、動力等費用成本的增加；在化纖與純棉混紡時，正確掌握規(guī)定的混紡比，往往也與操作有關(guān)。如果混紡產(chǎn)品與純棉產(chǎn)品操作不慎相混，造成質(zhì)量事故，則問題更為嚴重。

    在廢棉處理方面：合理回用再用棉 。用再用棉代替原棉，這是降低用棉成本的重要途徑之一。所謂合理回用再用棉，首先是指要經(jīng)過處理，其次是指回用量要有所控制，以免影響質(zhì)量。一般是對再用棉中的雜質(zhì)、有害疵點、棉結(jié)、短絨等先經(jīng)適當(dāng)清除，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。這里包括抄針花、精梳落棉以及可以回用于低粗支紗的凈車肚花、頭號破籽等。在安排計劃時，可用少量機臺紡制粗號紗或副牌紗，這樣可把本企業(yè)生產(chǎn)的再用棉盡可能在企業(yè)自己回用，這對降低整個企業(yè)的統(tǒng)扯用棉量和用棉成本均有好處。

    嚴格管理成包間的溫濕度�；爻睖y定的時間和次數(shù)應(yīng)根據(jù)打包時間和次數(shù)而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。電測回潮儀和磅秤都要經(jīng)常校驗，過秤要有專人負責(zé)。搖紗紗框定長測定校正等也很重要。做好上述工作，避免出現(xiàn)重量虧損。

    天然彩棉的性能測試及可紡性怎樣？

    天然彩棉雖有較長時間的種植歷史，但是由于其產(chǎn)量低、纖維長度短、強力低等原因，長期以來發(fā)展緩慢。近年來隨著人類崇尚綠色環(huán)保、健康和節(jié)約能源，隨著現(xiàn)代基因工程技術(shù)廣泛應(yīng)用于育種技術(shù)，天然彩色棉的綜合品質(zhì)才得到明顯改善和提高。

    從總體上看，天然彩色棉品種的馬克隆值偏低，細度較細，斷裂比強度較低，棉結(jié)、棉塵和雜質(zhì)含量明顯偏高，但成熟度卻沒有明顯差異； 絕大部分新疆天然彩色棉的物理機械性能和綜合品質(zhì)良好，具有較好的可紡性。

    已定型的新彩棉四個品種中，棕色系新彩棉1號和綠色系新彩棉3號具有較好的長度、細度、長度整齊度及成熟度，綜合品質(zhì)較好，可紡性系數(shù)較高，可紡性較好。

    新疆天然彩色棉中物理機械性能最好的是雜優(yōu)224，除了含雜、含塵高于普通本白棉外，其余各項指標(biāo)接近或優(yōu)于普通本白棉，尤其是纖維2．5%跨距長度指標(biāo)不僅優(yōu)于普通本白棉品種，而且接近新品種本白棉，具備了良好的綜合品質(zhì)和可紡性。

    新疆天然彩色棉中綜合品質(zhì)較差的是綠402，其纖維長度最短，長度整齊度最差，16 mm以下短纖維含量最高，強度最低，品質(zhì)較差，可紡性能較低，有待于進一步改進。   

    重復(fù)洗滌加工可加深天然彩色棉的色澤。棕色棉較綠色棉色澤均勻，在日光下暴曬，棕色棉色澤將加深，而綠色棉將褪色。

    化學(xué)纖維會取代天然纖維嗎？

    棉、麻、絲、毛作為傳統(tǒng)意義上的四大天然纖維，在服裝應(yīng)用史上已有幾千年的歷史。在上世紀80年代前，天然纖維還一直獨占高檔服裝面料市場。但80年代后期以來，由于化學(xué)纖維特別是合成纖維織物在其熱、濕舒適性、手感、光澤和外觀等性能方面的改進，合纖產(chǎn)品的地位逐漸提升。一些化纖仿棉、仿絲、仿毛產(chǎn)品的產(chǎn)品外觀及服用性能與天然纖維織物相似，而且某些服用性能甚至優(yōu)于天然纖維。因此深受消費者的鐘愛，化學(xué)纖維產(chǎn)量迅速增長，致使天然纖維的比重有所下降，但仍占一半以上的比重。

    天然纖維會不會逐步被化學(xué)纖維所取代?事實上，消費者心理上更偏愛于天然纖維，只要性能不低于化纖產(chǎn)品，消費者還會選用天然纖維產(chǎn)品。但天然面料不能停留在原來的發(fā)展水平上，目前天然纖維面料正從下面幾個方面改進和發(fā)展。

    一、基因變異、性能改進： 天然纖維與基因工程相結(jié)合，改變了天然纖維的本來面目，擴展了纖維的應(yīng)用范圍，增加了它們與化學(xué)纖維的競爭力。例如；通過雜交、基因變異等手段開發(fā)出了具有天然的淺黃、綠色、粉紅等顏色的彩色棉花；由中科院上海植物生理生態(tài)研究所利用兔子身上分離的角蛋白基因轉(zhuǎn)入棉花，使棉花纖維具有了兔毛的品質(zhì)；彩色羊毛的開發(fā)，俄羅斯、澳大利亞已培育出了彩色的綿羊，其顏色有：藍、