兩年前，這家生產(chǎn)絹絲的企業(yè)面臨困境，生存堪憂；兩年后，她扭虧為盈并創(chuàng)造了近億元的年產(chǎn)值，其成長速度之快令人驚訝。通過擴大生產(chǎn)規(guī)模，加大技術(shù)改造力度，大力引進人才，這家傳統(tǒng)行業(yè)企業(yè)正在成長之路上快步前行。“今年我們的目標是產(chǎn)值達到1.3億元，產(chǎn)量達到650噸，逐步將企業(yè)打造成現(xiàn)代化紡織基地。”公司副總經(jīng)理吳金法如是說。
依托總部擴產(chǎn)能
絹紡企業(yè)屬于典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近年來隨著勞動力成本的上升、人民幣升值等因素，許多絹紡企業(yè)舉步維艱。在這個行業(yè)大背景下，海鹽虹絹紡織絲綢有限公司依然“活得還比較滋潤”，今年準備再擴大生產(chǎn)規(guī)模，其中一個重要原因是：海鹽虹絹隸屬于浙江虹絹絲綢集團有限公司，集團總部需求量的增長帶來了海鹽虹絹產(chǎn)能的擴大。
2006年5月浙江虹絹絲綢集團收購海鹽縣威博絹紡有限公司時，他們面對的是一個員工達1300余人、年產(chǎn)量只有200多噸的“重負”企業(yè)，虹絹集團收購后立即重新招聘員工并擴大生產(chǎn)規(guī)模。吳金法介紹，當時18個臺套的精紡機如今已增加至33個臺套，今年將再增加10個臺套，預(yù)計每月可增加15噸產(chǎn)量，目前已滿足了總公司50%的供貨需求。擴大產(chǎn)能的效果之一就是規(guī)模出效益，目前該公司只有行政管理人員13人，吳金法說：“規(guī)模擴大后，管理人員基本不用增加，這也降低了綜合成本。”
技改提質(zhì)減負行
在海鹽虹絹生產(chǎn)規(guī)模擴大的同時，其產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平也在不斷提高。在公司的生產(chǎn)車間，筆者看到絹絲產(chǎn)品是那樣的光滑柔順，一名工人告訴筆者，這些都是無結(jié)絹絲，用作衣服的高檔面料，而以前老廠生產(chǎn)的都是有結(jié)絹絲，價格每噸至少相差1.5萬元，吳金法笑著說：“這全是技術(shù)改造帶來的效益�。�”
海鹽虹絹2007年投巨資進行技術(shù)改造，120萬元每臺的自動絡(luò)筒機共采購了7臺，再加上4臺高速并紗機、18臺倍捻機，“光這些投入就達到1500余萬元。”吳金法介紹，新的設(shè)備一上馬就給公司創(chuàng)造了明顯的效益。筆者在一車間看到，自動絡(luò)筒機正源源不斷地從細紗管上抽出細絲，切除絲結(jié)、雜質(zhì)、疵點等，并卷繞成容量大、成形好的筒子絲。吳金法說，目前海鹽虹絹的員工已從威博時代的1300人縮減為680余人，這給企業(yè)每年降低了近千萬元的成本。
聚才納賢凝合力
好“戲”還需好“導(dǎo)演”。張英偉是原紹興諸暨絹紡廠的生產(chǎn)廠長，從原料的采購到絹絲的產(chǎn)出，這中間有二三十道工序，與絹紡打了一輩子交道的他都十分精通。2006年張英偉被虹絹集團聘請“出山”擔任海鹽虹絹副總經(jīng)理，全面執(zhí)掌生產(chǎn)管理，一心撲在公司管理上的他一兩個月才回一趟上海的家。同為副總經(jīng)理的吳金法說：“張經(jīng)理在海鹽虹絹的成長過程中扮演著重要角色。”從集團總部派來的金偉軍是浙江理工大學(xué)紡織材料專業(yè)的畢業(yè)生，原來在總部織造車間擔任技術(shù)工作，現(xiàn)在海鹽虹絹擔任總經(jīng)理助理，精練車間主任蔡靈金以及負責財務(wù)的孔珍偉都是海鹽虹絹成立后新招聘進來的大學(xué)生，這些人才如今正共同致力于海鹽虹絹的發(fā)展。“有了先進的設(shè)備，沒有人會操作，它只是廢鐵；有了先進的技術(shù)，沒有人能利用，它也不能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力！”吳金法對人才的作用看得非常清楚。
“好風憑借力，送我上青天。”虹絹集團董事長黃水根曾提出，海鹽虹絹要爭取引進世界一流的絹絲紡織技術(shù)裝備，使產(chǎn)量從20噸每月發(fā)展到年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)絹絲1000噸，快速打造絹紡業(yè)最先進生產(chǎn)力的現(xiàn)代化紡織基地，但他也常說這樣一句話：“一個企業(yè)輝煌一時沒有什么，最重要的是保持百年輝煌。”在這種遠見和危機意識的互動中，海鹽虹絹正通過務(wù)實、創(chuàng)新的投入，實現(xiàn)著虹絹的未來。
