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從外銷市場(chǎng)轉(zhuǎn)戰(zhàn)內(nèi)銷市場(chǎng) 蕭山化纖巨頭抱團(tuán)破冰

2009-6-22 【中國(guó)童裝網(wǎng)】 【字體: 】 【打印】   模特評(píng)選   童裝論壇

關(guān)鍵字:化纖

  中國(guó)童裝網(wǎng)生意社6月22日訊 6月11日上午,何蘇衛(wèi)匆匆地從外地趕回蕭山,這一天,蕭山正在舉行第十五屆中國(guó)國(guó)際化纖會(huì)議,有全世界12個(gè)國(guó)家和地區(qū)的近400位化纖行業(yè)專家聚集在此,就世界經(jīng)濟(jì)全球化背景下金融危機(jī)對(duì)化纖行業(yè)的影響、化纖行業(yè)未來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展走勢(shì)等進(jìn)行探討。

  何蘇衛(wèi)不想錯(cuò)過(guò)這次會(huì)議,他希望從眾多同行、專家的交流中能得到一些行業(yè)未來(lái)發(fā)展方向的信息;蛟S,更多的是想從中找到應(yīng)對(duì)金融危機(jī)的信心。

  紡織行業(yè)形勢(shì)依然嚴(yán)峻

  
何蘇衛(wèi)是杭州衛(wèi)邦氣流紡紗有限公司的董事長(zhǎng),在蕭山這個(gè)紡織企業(yè)遍地開(kāi)花、行業(yè)巨頭云集的地方,他的這家“衛(wèi)邦”只能算典型的中小企業(yè);w會(huì)議的前一天,他正在廣東對(duì)自己所從事的氣流紡紗行業(yè)進(jìn)行調(diào)研,帶回來(lái)的情況并不樂(lè)觀:廣東氣流紡紗行業(yè)今年的開(kāi)機(jī)率僅為一半;在這之前,他聽(tīng)說(shuō)新疆一家氣流紡紗業(yè)巨頭53臺(tái)生產(chǎn)線只開(kāi)了3臺(tái)。

  與何蘇衛(wèi)一起出席第十五屆中國(guó)國(guó)際化纖會(huì)議的本土企業(yè)有三四十家,去年下半年至今的金融危機(jī)讓他們對(duì)紡織行業(yè)“寒冬”的感觸頗深。

  原材料成本、人力成本上漲,外貿(mào)出口萎縮,紡織企業(yè)的日子不好過(guò)。即使是作為行業(yè)巨頭的浙江恒逸集團(tuán),同樣因?yàn)榘臀鞯脑S可證出口制度,土耳其的反傾銷調(diào)查等國(guó)家的貿(mào)易壁壘而出口萎縮;受石油價(jià)格波動(dòng)的影響,部分企業(yè)庫(kù)存的產(chǎn)品價(jià)格在幾個(gè)月中縮水一半,損失不小。

  今年年初以來(lái),紡織行業(yè)雖有探底回升的跡象,但總體情況不容樂(lè)觀。雖然原料成本有所降低,但由于出口受阻,企業(yè)開(kāi)工不足加上紡織品價(jià)格下滑,企業(yè)利潤(rùn)大幅下降;一部分困難企業(yè)倒閉、停產(chǎn)或部分停產(chǎn);今年1-2月規(guī)模以上企業(yè)用工減少了近50萬(wàn)人。目前,中國(guó)紡織生產(chǎn)主要靠?jī)?nèi)銷市場(chǎng)拉動(dòng),內(nèi)銷產(chǎn)值比重由前兩年的76%提高到今年的80%,使國(guó)內(nèi)紡織品服裝市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也更加激烈。

  在嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下,轉(zhuǎn)型升級(jí),商榷破局之策成為了企業(yè)家口中最常聽(tīng)到的詞。

  從外銷市場(chǎng)轉(zhuǎn)戰(zhàn)內(nèi)銷市場(chǎng)

  金融危機(jī)爆發(fā)前,何蘇衛(wèi)的產(chǎn)品大多通過(guò)外貿(mào)公司銷往國(guó)外,訂單生產(chǎn)讓他們?nèi)兆舆^(guò)得很愜意。然而去年下半年開(kāi)始,他發(fā)現(xiàn)訂單越來(lái)越少,周邊一些中小企業(yè)都遇到了“吃不飽”的困難,產(chǎn)能明顯過(guò)剩。不僅僅如此,原材料滌綸短纖維從去年上半年的最高12000元/噸下跌到去年10月的7200元/噸,產(chǎn)成品價(jià)格也隨之下跌4000元左右/噸,在價(jià)格高位時(shí)生產(chǎn)的庫(kù)存產(chǎn)品隨之縮水近三分之一,企業(yè)損失不小。

  “在這樣的情況下,不得不考慮轉(zhuǎn)型及產(chǎn)品的升級(jí)換代了。”何蘇衛(wèi)把企業(yè)轉(zhuǎn)型的步驟分成了幾步,從開(kāi)辟國(guó)內(nèi)市場(chǎng)著手,外貿(mào)定單少了,眼睛就轉(zhuǎn)向內(nèi)銷。開(kāi)始找銷路,生產(chǎn)內(nèi)銷型產(chǎn)品,為了適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng),他把原來(lái)單一的單紡轉(zhuǎn)變成混紡,擴(kuò)大市場(chǎng)。由于針織需求量大,產(chǎn)品檔次、產(chǎn)量相對(duì)比較高,他把原來(lái)的機(jī)織全部改成針織。同時(shí),不再只盯著服裝產(chǎn)品,把目標(biāo)轉(zhuǎn)向工業(yè)用途,為家具業(yè)、汽車業(yè)的皮具做襯里。在產(chǎn)品生產(chǎn)上,也開(kāi)始由原來(lái)的被動(dòng)代工,轉(zhuǎn)為主動(dòng)研發(fā)新產(chǎn)品,進(jìn)而向客戶營(yíng)銷。

  何蘇衛(wèi)認(rèn)為單純地做別人的訂單,話語(yǔ)權(quán)都掌握在他人的手中,自己的企業(yè)與別人的代工廠沒(méi)有什么區(qū)別。所以金融危機(jī)以來(lái),他開(kāi)始思考著重點(diǎn)研發(fā)適合市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品,在他的技術(shù)團(tuán)隊(duì)共同努力下,生產(chǎn)出的TCB紗大獲成功,訂單一直持續(xù)到了明年下半年。

  產(chǎn)品走差異化道路成為共識(shí)

  產(chǎn)品的走差異化道路顯然已經(jīng)是當(dāng)下紡織行業(yè)破局的共識(shí)。杭州永盛集團(tuán)董事長(zhǎng)李誠(chéng)說(shuō),紡織行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)階段,靠量的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)行不通了,只有提高產(chǎn)品的附加值,才能贏得更多的生存空間。目前,永盛公司的拳頭產(chǎn)品SSY化纖原料,就是與韓國(guó)一家研發(fā)機(jī)構(gòu)共同合作的,投產(chǎn)后銷售形勢(shì)一直不錯(cuò)。

  與何蘇衛(wèi)做專一項(xiàng)的策略不同,李誠(chéng)的永盛集團(tuán)采用的是延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈的辦法,從化纖、紡織、印染、服裝到國(guó)際貿(mào)易,全都涉及了。而每一塊的規(guī)模并不急于擴(kuò)大。李誠(chéng)認(rèn)為,從上游產(chǎn)業(yè)鏈開(kāi)始生產(chǎn),容易創(chuàng)造自己的特色產(chǎn)品,如果僅僅是在產(chǎn)業(yè)鏈中的某一個(gè)環(huán)節(jié)做大做強(qiáng),很容易被模仿,不利于差異化競(jìng)爭(zhēng)。上下游結(jié)合起來(lái)做,讓他們對(duì)市場(chǎng)行情的波動(dòng)更為敏感。金融危機(jī)以來(lái),永盛的外銷市場(chǎng)已經(jīng)從原來(lái)的歐美地區(qū)轉(zhuǎn)戰(zhàn)到了中東,俄羅斯及南非等國(guó)家和地區(qū)。

  蕭山的企業(yè)家在避免同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品走差異化道路上漸行漸遠(yuǎn)。杭州東南化纖有限公司經(jīng)過(guò)3年自主研發(fā),終于在去年成功實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯纖維的規(guī)模化生產(chǎn),一年為企業(yè)創(chuàng)造了3000萬(wàn)元的利潤(rùn)。此前,這一產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)專利一直被荷蘭一家公司壟斷。在研發(fā)超高分子量聚乙烯纖維過(guò)程中,杭州翔盛高強(qiáng)纖維材料股份有限公司累計(jì)攻克20多個(gè)技術(shù)難題,今年,公司還將上馬第三條生產(chǎn)線,年產(chǎn)量將達(dá)到300噸。最近,韓國(guó)一家公司與他們簽訂了產(chǎn)品銷售協(xié)議,幾乎包銷了他們的全部產(chǎn)量。

  抱團(tuán)突圍達(dá)到共贏

  永盛集團(tuán)董事長(zhǎng)李誠(chéng)表示,蕭山產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢(shì),可以讓企業(yè)形成抱團(tuán)突圍的合力。他不急于擴(kuò)大自己的產(chǎn)業(yè)規(guī)模還有一個(gè)原因,金融危機(jī)下一些中小企業(yè)開(kāi)機(jī)率不足,如果自己的定單來(lái)不及做,可以分給其他企業(yè),永盛出資金、材料,由其他單位代為生產(chǎn),這樣“借雞生蛋”既節(jié)省了自己的成本,降低了風(fēng)險(xiǎn),又消化了同行剩余下來(lái)的產(chǎn)能,是一件“雙贏”的事。何蘇衛(wèi)也不急于擴(kuò)大規(guī)模,而是在定單來(lái)不及做時(shí),交給周邊的同行代工。

  產(chǎn)業(yè)鏈高端合作更是蕭山企業(yè)在金融危機(jī)中突圍的法寶。恒逸集團(tuán)和榮盛集團(tuán)合作向上游發(fā)展PTA,現(xiàn)已形成年產(chǎn)300萬(wàn)噸產(chǎn)能?椩炱髽I(yè)興惠集團(tuán)和宏海紡織公司向上游發(fā)展氨綸,現(xiàn)已形成年產(chǎn)2.1萬(wàn)噸產(chǎn)能。

  作為蕭山區(qū)紡織印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng),恒逸集團(tuán)董事長(zhǎng)邱建林對(duì)蕭山企業(yè)的協(xié)作精神贊不絕口,他認(rèn)為,目前,蕭山的化纖紡織產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具有很明顯的積聚效應(yīng);緦(shí)現(xiàn)了從PTA到化纖、織造、印染、服裝、家紡等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu);w以及以化纖為主的織造和印染能力基本上配套,上游的PTA以及下游終端的家紡、服裝生產(chǎn)也具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模。蕭山已形成較具競(jìng)爭(zhēng)力的塊狀經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)群,企業(yè)正在利用產(chǎn)業(yè)集群的規(guī)模效應(yīng),形成合力,在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
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