[中國(guó)童裝網(wǎng)] 縫制機(jī)械行業(yè)一直以來(lái)都是“大服裝”中科技含量最高的一環(huán)，它的科技創(chuàng)新將直接關(guān)系服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、節(jié)能環(huán)保趨勢(shì)的實(shí)現(xiàn)程度。同時(shí)，作為相輔相成的行業(yè)鏈條，縫制機(jī)械行業(yè)的科技創(chuàng)新也必須緊扣服裝企業(yè)的生產(chǎn)訴求。
2011年是“十二五”的開(kāi)局之年。對(duì)于縫制機(jī)械行業(yè)來(lái)說(shuō)，市場(chǎng)行情從上半年的供不應(yīng)求急轉(zhuǎn)到下半年的蕭條清冷，行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)再次變得撲朔迷離。
面對(duì)近期經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的低迷定局 “在創(chuàng)新中生存”，毫無(wú)疑問(wèn)成了大家的共識(shí)。
設(shè)備創(chuàng)新離不開(kāi)對(duì)服裝企業(yè)需求的把控，更離不開(kāi)對(duì)服裝市場(chǎng)的分析調(diào)研。
據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2011年1-9月，我國(guó)累計(jì)完成服裝及衣著附件出口1152.35億美元和222.24億件，同比分別增長(zhǎng)23.26%和1.22%，但是“價(jià)漲量緩”。
從行業(yè)總體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況看，資源越來(lái)越向優(yōu)勢(shì)企業(yè)聚合，服裝發(fā)展態(tài)勢(shì)逐漸呈現(xiàn)兩極分化。面對(duì)生產(chǎn)成本的增加及國(guó)際市場(chǎng)的不景氣，中小服企“步履維艱”，迫切需要依靠科技來(lái)武裝企業(yè)完成轉(zhuǎn)型；而對(duì)發(fā)展態(tài)勢(shì)相對(duì)較好的規(guī)模以上企業(yè)，需要的則是用優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品重塑中國(guó)制造的品牌形象，而這同樣也離不開(kāi)科技。
針對(duì)這種情況，縫制行業(yè)在“創(chuàng)新”二字上精耕細(xì)作，力求提供更多自動(dòng)化程度高、效率高、人性化的高附加值的產(chǎn)品來(lái)裝備服裝生產(chǎn)企業(yè)。
縫前自動(dòng)化設(shè)備：從“幕后”到“臺(tái)前”
提到縫前工序，一定離不開(kāi)鋪布、裁剪。兩者是服裝制造的第一步，直接關(guān)系服裝的出品質(zhì)量，在服裝生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要。
作為服裝企業(yè)的近年來(lái)的重點(diǎn)關(guān)注區(qū)域，縫前設(shè)備巨大的市場(chǎng)潛力也讓縫制企業(yè)加大對(duì)設(shè)備的技術(shù)投入創(chuàng)新。
“精度高，速度快，不需要在面料剪裁時(shí)墊紙，節(jié)約成本，剪裁方式從窗口式剪裁逐漸發(fā)展為連續(xù)式剪裁，縮短裁剪時(shí)間。”
為了幫助服裝企業(yè)提升效率，節(jié)約成本，縫制企業(yè)不斷升級(jí)裁床技術(shù)，致力從生產(chǎn)初始幫助服企把控成本，提升效率。
格柏公司推出的GTXL單量單裁及對(duì)條對(duì)格系統(tǒng)、日本川上的局部吸風(fēng)式單量單裁系統(tǒng)，兩者可同時(shí)進(jìn)行單層及多層裁剪。這些新品的研發(fā)都是根據(jù)西裝生產(chǎn)中所面臨的多樣化裁剪需求所作出的技術(shù)更新，既節(jié)約了企業(yè)設(shè)備購(gòu)買成本，又提高了生產(chǎn)效能。
如果說(shuō)裁床開(kāi)啟了服裝生產(chǎn)節(jié)能高效的重要一步，那服裝CAD則將這種高效高質(zhì)推升上另一個(gè)層次。
服裝CAD系統(tǒng)主要包括款式設(shè)計(jì)、紙樣設(shè)計(jì)、樣片推碼及樣片排料系統(tǒng)，其自身存儲(chǔ)的大量款式和花樣可幫助設(shè)計(jì)師簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過(guò)程，提高設(shè)計(jì)科學(xué)精準(zhǔn)度。與此同時(shí)，CAD系統(tǒng)的排料功能同裁床相結(jié)合，使設(shè)計(jì)師能夠在裁剪前更合理地布局裁片，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能高效。
鄭州領(lǐng)秀就十分重視CAD系統(tǒng)在服裝款式設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用。據(jù)公司相關(guān)人員介紹，領(lǐng)秀每年開(kāi)發(fā)樣褲3000余種，一方面倚重于國(guó)內(nèi)一線品牌及服裝院校的設(shè)計(jì)師操刀，另一方面，則依靠服裝CAD輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)和基于人體工程學(xué)的科學(xué)化立體剪裁技術(shù)。
縫紉自動(dòng)化設(shè)備：連“橫”合“縱” 謀創(chuàng)新
“現(xiàn)在的工人，普通平車早就不用了，舊的電腦平車也不想用。”
一位小型服裝廠的負(fù)責(zé)人的“抱怨”也影射出近年來(lái)高速電腦平縫機(jī)的“大勢(shì)所趨”，新型的、高速的、自動(dòng)化的、多樣化的電控機(jī)器正快速走向市場(chǎng)，從CISMA2011展會(huì)上便可見(jiàn)一斑。
在CISMA2011上，除平常所見(jiàn)的縫紉機(jī)外，鋪布、裁床、熨燙、吊掛等整個(gè)縫制鏈條，都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，此外，幾乎所有機(jī)種都配備了數(shù)控系統(tǒng)。而服裝企業(yè)的設(shè)備自動(dòng)化程度推進(jìn)也日漸深入。
以福建石獅的斯舒郎公司為例，其生產(chǎn)管理中心副總經(jīng)理譚進(jìn)明介紹：公司今年引進(jìn)了針織衫用的上袖機(jī)，一個(gè)人操作一臺(tái)機(jī)器，相當(dāng)于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下3個(gè)人操作3臺(tái)平縫機(jī)。
再比如魔術(shù)貼，斯舒郎現(xiàn)在采用帶電控的自動(dòng)化機(jī)器來(lái)剪魔術(shù)貼，魔術(shù)貼的長(zhǎng)度、角度和數(shù)量等可以在剪切之前預(yù)先設(shè)定好。譚進(jìn)明說(shuō)，采用機(jī)器剪切魔術(shù)貼，生產(chǎn)效率至少提高了50%，還能確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
除了設(shè)備自動(dòng)化提升之外，“縫制單元”也成為今年設(shè)備發(fā)展的熱門課題。所謂縫制單元，是指“至少由一臺(tái)縫紉機(jī)、縫紉機(jī)臺(tái)板與機(jī)架和縫紉機(jī)驅(qū)動(dòng)器組成的設(shè)備”。眾多設(shè)備企業(yè)也順勢(shì)在縫制單元上大做文章。
重機(jī)公司在CISMA2011上展出的AC-172N-1790SAIK型高速電子鎖眼自動(dòng)送布機(jī)，在1790型高速電子鎖眼機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了夾（吸）料、送料、收料裝置；在原控制系統(tǒng)中擴(kuò)展了多種功能，使送料裝置在鎖孔縫紉時(shí)能與鎖眼機(jī)的送料機(jī)構(gòu)保持同步，鎖眼完結(jié)后又能獨(dú)立將衣片輸送到下一個(gè)鈕孔的起始位置。鈕孔個(gè)數(shù)、起始位置、邊緣間隔、鈕孔間隔等參數(shù)通過(guò)顯示屏上的操作界面都可以方便地設(shè)定。
標(biāo)準(zhǔn)公司的TC764型可編程自動(dòng)口袋縫合機(jī)，是在單針平縫機(jī)的基礎(chǔ)上，采用大容量的旋梭及自動(dòng)剪線裝置，加上激光定位、自動(dòng)折疊、自動(dòng)上料、自動(dòng)疊料裝置形成的牛仔褲及襯衫口袋專用縫合設(shè)備，可根據(jù)不同口袋的形狀進(jìn)行程序設(shè)置，能保證每8小時(shí)1100條褲子的加工能力。
這都是典型的由“縫紉機(jī)”升級(jí)為“縫制單元”的二次開(kāi)發(fā)過(guò)程。
縫制單元極大提高了工作效率和縫制質(zhì)量，降低了對(duì)生產(chǎn)工人技術(shù)水準(zhǔn)及熟練程度的依賴，實(shí)現(xiàn)了服裝批量加工的一致性。九丸（青島）時(shí)裝有限公司的車間主任孫思波說(shuō)：“以前的縫紉工都是20出頭的年輕人，手腳麻利，現(xiàn)在沒(méi)法比。”他認(rèn)為，省工、高效的自動(dòng)化設(shè)備能有效減輕對(duì)工人的依賴。挑戰(zhàn)狼公司的肖金生也表示：“縮短工序、一機(jī)多用的縫制設(shè)備將會(huì)越來(lái)越多服裝生產(chǎn)企業(yè)的追捧。”如此看來(lái)，縫制機(jī)械的發(fā)展與服裝行業(yè)的生產(chǎn)需求契合地越來(lái)越緊密。
縫后自動(dòng)化設(shè)備：助力呈現(xiàn)完美品質(zhì)
一件服裝的縫紉過(guò)程完成了，在進(jìn)入市場(chǎng)之前，還有一段非常重要的工序：整理、熨燙、成型。
一件襯衫的檔次，除了面料上的區(qū)分，“領(lǐng)衣領(lǐng)尖定型后是否尖”、“領(lǐng)尖兩遍交叉點(diǎn)是否跟刀切一樣”是判斷襯衫是否高檔的兩個(gè)重要指標(biāo)。要達(dá)到這兩個(gè)指標(biāo)，就需要熨燙和整理設(shè)備的支撐，縫后設(shè)備大顯身手的時(shí)候就到了。
以前，要做一件高檔襯衫，服裝廠需要配備圓領(lǐng)機(jī)、領(lǐng)尖定型機(jī)、切領(lǐng)嘴機(jī)和翻領(lǐng)機(jī)、壓領(lǐng)整燙機(jī)、上下切領(lǐng)機(jī)及電熱點(diǎn)領(lǐng)機(jī)等多種設(shè)備。而如今，一臺(tái)空壓切、翻、燙領(lǐng)機(jī)就能實(shí)現(xiàn)原來(lái)分別由不同機(jī)器進(jìn)行的切領(lǐng)、翻領(lǐng)、燙領(lǐng)三個(gè)工序，不僅可以大幅提高生產(chǎn)效率，還可以使領(lǐng)片更加平整、美觀、富有立體感。
熨燙整理設(shè)備對(duì)于呈現(xiàn)服裝的最終形態(tài)起著至關(guān)重要的作用，越來(lái)越多地受到服裝生產(chǎn)廠商的重視。
“今年買機(jī)器靠‘搶’，我現(xiàn)在很多電話都不敢接，都是催交貨的。”位于整燙設(shè)備生產(chǎn)集中地上海楓涇的上海信田機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理袁永強(qiáng)說(shuō)。
該公司生產(chǎn)的XT-電磁能蒸汽發(fā)生器燙臺(tái)，全程實(shí)現(xiàn)了電子自動(dòng)控制，節(jié)能，高效，水電分離，并且節(jié)省空間。由于工序復(fù)雜，以前，一臺(tái)配套齊全的整燙定型生產(chǎn)線不僅投資大而且占地面積大。于是，一些集多個(gè)工序于一身的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。
以威捷為例，其一款襯衫壓燙系統(tǒng)，由襯衫衣身壓燙機(jī)、自動(dòng)卸取裝置和傳送系統(tǒng)組成，襯衫模具自動(dòng)調(diào)節(jié)適合側(cè)縫、重疊壓燙操作方式，生產(chǎn)效率高達(dá)每8小時(shí)1900件，采用自動(dòng)卸取裝置和傳送延長(zhǎng)系統(tǒng)，更可高達(dá)每8小時(shí)2400件。
整理、熨燙、成型的服裝可經(jīng)由自動(dòng)吊掛系統(tǒng)進(jìn)入倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)。吊掛系統(tǒng)作為服裝生產(chǎn)系統(tǒng)中最先進(jìn)的傳輸方式，也日漸綻放光芒。
CISMA2011上，衣拿（INA）、威士（WEISHI）、歐泰科（EURATEX）、圣瑞思（SUNRISE）等企業(yè)高調(diào)展出。就生產(chǎn)效率而言，使用吊掛系統(tǒng)的企業(yè)比使用傳統(tǒng)生產(chǎn)線的企業(yè)生產(chǎn)效率可提高20%-30%。同樣空間的廠房，使用吊掛系統(tǒng)后工人的容納數(shù)可提高，節(jié)約建造廠房等開(kāi)支，并且增加了企業(yè)接單的成功率。因吊掛系統(tǒng)在國(guó)外企業(yè)很普及，采用這個(gè)系統(tǒng)更容易接到外貿(mào)訂單。
生產(chǎn)線傳輸方式解決方案，1+1>2
正是因?yàn)榭p制機(jī)械制造商精耕細(xì)作服裝生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從而使得服裝生產(chǎn)的成本得到有效控制，同時(shí)增加了高難度生產(chǎn)的可能性。但是，仍有企業(yè)孜孜不倦，追求“1+1>2”的效果。
如何在現(xiàn)有技術(shù)水平上讓服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本、快交貨和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的快速反應(yīng)生產(chǎn)機(jī)制？為解決這個(gè)問(wèn)題，服裝生產(chǎn)線傳輸方式解決方案逐漸走入了服裝生產(chǎn)企業(yè)的視野。
生產(chǎn)系統(tǒng)的合理組織，是為了使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線最短、加工時(shí)間最省、耗費(fèi)最小，以最佳的生產(chǎn)方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來(lái)，對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行合理安排，而形成的一種諧調(diào)平衡的作業(yè)系統(tǒng)。現(xiàn)在一些大企業(yè)所提供的“縫制設(shè)備整體解決方案”。也是基于這種原理，根據(jù)服裝企業(yè)的規(guī)模、產(chǎn)品、訂單類型來(lái)量身定做整體裝備方案。目前典型的生產(chǎn)線傳輸方式，包括單機(jī)組合式手動(dòng)傳輸流水線升級(jí)版，間歇式節(jié)拍流水系統(tǒng)及吊掛系統(tǒng)。
寧波華藝服飾有限公司于2011年8月份正式引進(jìn)了由TP科技研發(fā)和生產(chǎn)的節(jié)拍自動(dòng)流水線�，F(xiàn)工廠共有縫紉機(jī)流水線十條，均配備了該設(shè)備。根據(jù)訂單的簡(jiǎn)單或復(fù)雜程度，每條流水線上配備的機(jī)器和人員都各有不同，多則三十多人，少則十幾人。流水線上線幾個(gè)月來(lái)，生產(chǎn)發(fā)生了明顯變化，生產(chǎn)效率明顯提高。之前工廠一天的產(chǎn)量是500件左右，現(xiàn)在，同樣款式的衣服的產(chǎn)量是800件。
廠長(zhǎng)陳和琴在談到引入這條流水線的前因后果時(shí)，高興之情溢于言表。她表示，引進(jìn)流水線后，不僅缺工和效率問(wèn)題解決了，工人的生產(chǎn)積極性也提高了。
“引進(jìn)流水線只是第一步，現(xiàn)在通過(guò)自動(dòng)流水線的導(dǎo)入，我們?cè)谟唵谓黄谝约捌焚|(zhì)上都有了很大保障，體會(huì)到了生產(chǎn)管理改善帶來(lái)的成效。這些流水線的輔助系統(tǒng)都是通過(guò)電腦連線，管理者可以通過(guò)電腦看到產(chǎn)品的質(zhì)量控制過(guò)程。將來(lái)，我們還可以在歷史數(shù)據(jù)大基礎(chǔ)上引入風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估或失效模式的分析管理，將工廠的整體管理水平提高到一個(gè)新的層次。”對(duì)企業(yè)未來(lái)的設(shè)備更新規(guī)劃，陳和琴表示道。
基于服裝企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)流水線的重視，設(shè)備企業(yè)也加大研發(fā)力度，相繼推出科技新品。
CISMA2011上，日本知名品牌兄弟和飛馬聯(lián)合展出了站立式流水線。三名工人、八臺(tái)設(shè)備、九道工序、四百秒就可以制成一件POLO衫，而坐立式流水線的效率只有前者的50%-60%。當(dāng)然，這種流水線對(duì)工人的技術(shù)要求非常高，但是，對(duì)于解決缺工和生產(chǎn)效率問(wèn)題，無(wú)疑是技術(shù)突破的一大步。
回首2011年，縫制機(jī)械行業(yè)的市場(chǎng)情況陰晴不定，起起落落。但是，企業(yè)要想處變不驚，就一定要從服裝企業(yè)的需求出發(fā)，在技術(shù)革新和質(zhì)量提升上精耕細(xì)作做文章。
縫制機(jī)械行業(yè)的機(jī)械技術(shù)發(fā)展已經(jīng)到了一定階段，除了機(jī)構(gòu)設(shè)置的一體化，使機(jī)器更加輕巧、便捷，短期內(nèi)概念性的、革命性的創(chuàng)新大概很難產(chǎn)生。企業(yè)家們著眼于機(jī)械技術(shù)與電、磁、光等的結(jié)合，通過(guò)信息化手段，在服裝生產(chǎn)的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，動(dòng)腦筋，做測(cè)試，切切實(shí)實(shí)地從一粒紐扣，一個(gè)褲襻，一條袖子，一片前身，到一條褲子，一件上衣，一套服裝，及至整個(gè)流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，去一點(diǎn)點(diǎn)提升服裝生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，滿足服裝廠小品種、多批量、個(gè)性化、時(shí)尚化、快速反應(yīng)的生產(chǎn)需求，真正能提供給支撐服裝企業(yè)走過(guò)缺工和成本要素上漲困境的設(shè)備。
在大服裝產(chǎn)業(yè)鏈上，設(shè)備絕對(duì)是服裝科技最強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)力，而要使服裝各個(gè)環(huán)節(jié)都感知這種科技的力量，就少不了信息化的統(tǒng)籌。
