[中國童裝網(wǎng)] 作為紡織大國，我國紡織企業(yè)已經(jīng)深深認識到不發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術(shù)，在將來的市場競爭中將很難占有一席之地�！ �
礦泉水瓶可以變成面料，在很多人看來，這有些不可思議。然而，在紡織服裝行業(yè)，廢物回收利用正方興未艾�！ �
無錫恒諾針織有限公司總經(jīng)理郭峰告訴筆者，他們生產(chǎn)的HANUO環(huán)保再生面料是將回收來的礦泉水瓶、廢滌綸聚脂衣服、面料和紡織廢絲等，通過環(huán)保再聚合程序，把其聚合物分解成兩個單體，再經(jīng)蒸餾、精煉成純聚脂聚合物，然后再抽絲、織染成面料，最后加工成服裝。“這些回收利用的原料沒有用途上的限制，并且可無限再循環(huán)利用”。
在這里，低碳早已不再是一句口號。作為紡織大國，我國紡織企業(yè)已經(jīng)深深認識到不發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術(shù)，在將來的市場競爭中將很難占有一席之地。
環(huán)保面料迭出
上海世博會剛剛落幕。在這場盛宴中，志愿者身穿的T恤衫也展現(xiàn)了我國紡織行業(yè)的技術(shù)進步——用環(huán)保新材料Flycool涼爽面料織造而成，添加了無機礦石復合粉體，具有瞬間涼感和吸濕快干的效果�！ �
“該面料在接觸肌膚時，就會產(chǎn)生1℃~2℃的瞬間涼感，可以讓穿著者所處環(huán)境的空調(diào)溫度調(diào)高1°C，約可節(jié)省3%~5%的電費，減少0.66kg的碳排量。”生產(chǎn)該面料的臺灣紡合實業(yè)公司總經(jīng)理胡永欽說，“如果把它用在更多的工廠里，這會是怎樣的一個數(shù)字！”
事實上，前不久于上海舉行的2010中國國際紡織面料及輔料博覽會，也成了環(huán)保面料競相爭艷的舞臺�！ �
無錫恒諾針織公司推出HANUO環(huán)保再生面料，相對于從原油提煉制造的原生聚脂纖維，回收環(huán)保聚脂纖維可降低64%的能源消耗，從而減少60%的二氧化碳排放�！ �
海天輕紡集團則推出了Ecorona環(huán)�？裳h(huán)面料，將廢棄的滌綸面料服裝或聚酯廢料進行集中回收，再紡絲、織造而成；該公司另一款Sorona玉米纖維及混紡面料，可取代石油抽取纖維，比生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品排放的二氧化碳少很多。
吳江福華織造公司展出的IOD輕薄面料運用回收資源織造而成，用該款面料做成的一件衣服總重量不足50克，其通過研發(fā)輕薄面料來減少資源的利用�！ �
技術(shù)提供動力
在一件件低碳環(huán)保服飾背后，是企業(yè)不竭的研發(fā)動力�！ �
在紡織領(lǐng)域促進低碳發(fā)展，“上漿”是個難點，因為這不僅僅要消耗大量的糧食，而且退漿又需要大量的水。無錫天然紡織公司研發(fā)出無漿料技術(shù)，一舉解決了這一老大難問題。
該公司董事長朱國民表示，按傳統(tǒng)工藝1.5米門幅每百米退漿需要用水3噸來計算的話，40萬米織物每年可在退漿方面節(jié)約用水1.2萬噸。不僅如此，該工藝還避免了退漿廢水的產(chǎn)生，對保護環(huán)境起到了積極作用。“這項工藝同時為公司省掉了漿紗機，還節(jié)約了廠房和人力。”朱國民對筆者說。
印染可以說是紡織業(yè)整個生產(chǎn)鏈中污染最為嚴重的一環(huán)。蓋奇（中國）織染服飾公司近日推出的冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，也許代表了未來印染的發(fā)展方向�！ �
據(jù)了解，該技術(shù)可以達到染料利用最大化，不殘留不污染，使得染料用量節(jié)省40%。與傳統(tǒng)印花相比，可以節(jié)省三分之二的用水量，排放水回收使用率亦達到90%，常溫轉(zhuǎn)印、常溫固色可節(jié)省能源65%�！ �
信息技術(shù)的利用則為紡織企業(yè)打開了低碳改造的另一扇窗。杭州開源電腦技術(shù)公司提供印染數(shù)字化工廠整體解決方案，可實現(xiàn)高速智能調(diào)漿及殘漿回用，有效減少染化料、助劑的使用。
低碳循環(huán)發(fā)展
從纖維到面料再到成衣，眾多紡織企業(yè)在單個環(huán)節(jié)為節(jié)能減排而努力。一些大企業(yè)，更憑借自身的資源優(yōu)勢建立環(huán)保產(chǎn)業(yè)園，加速推動低碳進程�！ �
安莉芳（山東）工業(yè)園是業(yè)內(nèi)低碳環(huán)保的一大典范。作為山東省首家環(huán)保工業(yè)園，該園區(qū)是地源熱泵與節(jié)能工業(yè)集成技術(shù)的示范工程，制冷、供暖系統(tǒng)利用可再生資源節(jié)能達70%以上，同時減少大氣污染物如二氧化碳等的排放�！ �
今年10月份，集生產(chǎn)、營銷、研發(fā)中心等于一體的黑牡丹生態(tài)工業(yè)園投入運營。黑牡丹集團股份公司總裁助理陸清告訴筆者，這一工業(yè)園內(nèi)萬元GDP綜合能耗、二氧化碳排放量等各項指標均優(yōu)于國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)標準。危險廢棄物集中處理率、生活污水集中處理率、生活垃圾無害化處理率都達到100%�！ �
據(jù)悉，黑牡丹集團先后投入2.5億元用于技術(shù)改造，積極采用節(jié)能環(huán)保新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，提高資源利用效率。他們投資2500多萬元建成了日處理污水萬噸的污水深度處理站、河水凈化處理站，目前已達到中水日回用量2000噸，年節(jié)約用水60萬噸的規(guī)模，隨著后續(xù)園區(qū)設(shè)備和配套管網(wǎng)設(shè)施的完善，預計回用量將提高至60%�！ �
此外，綜合辦公樓全面引進水蓄冷節(jié)能空調(diào)，平衡電網(wǎng)負荷；新建廠房照明均采用高效節(jié)能型光源。為推進企業(yè)清潔生產(chǎn)水平，黑牡丹還淘汰高能耗燃煤鍋爐4臺，采用園區(qū)熱電廠集中供熱；淘汰燃煤導熱油鍋爐1臺，直接采用天然氣燃燒進行面料定型。
“創(chuàng)建工業(yè)園就是為了實現(xiàn)低碳循環(huán)發(fā)展。”陸清說。
