由銅陵松寶機械有限公司開發(fā)的SBJ04棉紡緊密紡裝置日前通過由安徽省科技廳組織的科技成果鑒定。由梅自強院士等7位專家組成的鑒定委員會認為，該項目技術(shù)上有一定創(chuàng)新，總體達到國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平，其中整體式風道裝置居國內(nèi)領(lǐng)先地位。
緊密紡技術(shù)是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡細紗機的牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間增加一個啟動集聚裝置，利用負壓氣流對纖維產(chǎn)生集聚效應(yīng)，使那些處在須條邊緣上的纖維端能有效地向須條中心集聚，最大限度減少紡紗三角區(qū)。這一集聚過程的效果是使成紗的毛羽大幅度減少，成紗常發(fā)性疵點也明顯減少。
緊密紡技術(shù)適用于棉及棉混紡產(chǎn)品的生產(chǎn)，銅陵松寶機械有限公司自主開發(fā)的緊密紡技術(shù)用于對國產(chǎn)棉紡細紗機進行改造，平均每錠改造費用在250元左右，極大地減少了企業(yè)技術(shù)改造投資，改造后的緊密紡效果普遍優(yōu)于傳統(tǒng)紡紗。該裝置經(jīng)南通市紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測所檢測，毛羽大幅度減少，品質(zhì)明顯提高，用戶反映良好，深受棉紡企業(yè)歡迎。
鑒定委員會認為，SBJ04型棉紡緊密紡裝置采用四羅拉結(jié)構(gòu)型式，由輸出羅拉驅(qū)動輸出皮輥和網(wǎng)格圈同步轉(zhuǎn)動，確保網(wǎng)格圈轉(zhuǎn)動平穩(wěn)均勻，有利于減少毛羽、改善條干。同時，該裝置采用吸棉風道和緊密紡負壓風道合并的整體設(shè)計，對風道結(jié)構(gòu)和風機進行優(yōu)化，整體結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。與單獨負壓風道或配置獨立小風機形式相比，該設(shè)備綜合能耗降低、節(jié)能效果明顯。
