一站式完整解決方案帶來高附加值
隨著紡機行業(yè)的迅速發(fā)展，市場極富潛力和挑戰(zhàn)，制造商所要帶給用戶的不僅僅是世界一流的產(chǎn)品，更重要的是傳遞給用戶整體解決方案，讓用戶明白，選擇其產(chǎn)品就如同選擇了一把金鑰匙。這也意味著在紡機企業(yè)必須彌補傳統(tǒng)的銷售短板，不是簡單提供售后維修和培訓，而是提供包括市場拓展方式分析、投資與回報分析、平價耗材與配件、整體的工藝解決方案在內(nèi)的行之有效的整體解決方案，為客戶帶來高附加值和利潤增長點。
完整解決方案已成為許多紡機企業(yè)制勝市場的法寶。杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司是全球少數(shù)幾家可以提供數(shù)碼印花整體解決方案的企業(yè)。宏華的解決方案從市場拓展到客戶保持、工廠營運、售后服務都進行了深入分析，并提出了有效的解決方案。它由以下幾部分內(nèi)容組成：市場需求與發(fā)展趨勢分析；市場拓展方式分析；投資與回報分析；圖案設計與處理軟件培訓，數(shù)碼印花應用技術培訓；前后處理應用技術培訓；平價耗材與配件；工廠營運與管理經(jīng)驗共享；及時的售后服務與人員支持；風險評估與規(guī)模。
宏華數(shù)碼總經(jīng)理金小團介紹說，作為整體方案提供商，公司與耗材及備件提供商建立了長期合作關系。宏華的服務體系也是完全圍繞客戶需求而構建的，宏華成立了呼叫中心，啟動了主動服務方案，提供基于Internet的遠程服務。
為幫助印花企業(yè)應對多品種、小批量所帶來的挑戰(zhàn)，宏華提出了兩種應對方案。方案一是數(shù)碼打樣系統(tǒng)。數(shù)碼印花打樣系統(tǒng)可以增強企業(yè)接單能力，對于提高生產(chǎn)效率，爭取高檔客戶，獲得更多、更好訂單，賺更多的錢發(fā)揮巨大的作用。方案二是數(shù)碼工廠投資。
為了更加深入了解數(shù)碼印花在實踐操作中遇到的各種問題，宏華建立了亞洲第二大的數(shù)碼印花示范工廠。運營三年來，公司先后在應用技術、市場拓展、工廠管理、客戶保持等幾個方面積累了成功經(jīng)驗。
數(shù)字化紡織機械
據(jù)不完全統(tǒng)計，在第11屆上海國際紡織工業(yè)展上，有1400家海內(nèi)外著名企業(yè)展出800臺紡織機械及新技術。高速、長壽、低耗、環(huán)保的機電一體化產(chǎn)品越來越成為市場的主流。
機電一體化是現(xiàn)代紡織機械工業(yè)的特點之一。近十多年來，我國紡織機械行業(yè)的自動化水平有了明顯的提高，在新型紡織機械上普遍采用了自動化技術。這項技術的內(nèi)容包含了先進的信息處理和控制技術，即以計算機為核心，有PLC、工控機、單片機、人機界面、現(xiàn)場總線等組成的控制系統(tǒng)。棉紡織設備較有代表性的機電一體化產(chǎn)品均采用了自動化技術。如多電機控制的花式紡紗機，具有電子送經(jīng)、電子卷取和電子多臂的織造機械；具有開環(huán)、混合環(huán)自調勻整系統(tǒng)的梳棉機和并條機；具有自動控制紡紗張力系統(tǒng)的細紗機；具有自動斷頭捻結的絡筒機；具有自動對花對色系統(tǒng)的印花機。
采用先進制造技術，保證質量、降低成本是國內(nèi)紡織機械的發(fā)展戰(zhàn)略，包括優(yōu)先發(fā)展柔性加工系統(tǒng)，進一步開發(fā)CAD、CAM、CAPP、DFA、CAT，有重點地開發(fā)CIMS，采用快速成形(RP)技術，研究開發(fā)虛擬制造系統(tǒng)(VMT)。目前，經(jīng)緯紡機、上海二紡機和服裝設計中心成功實施了計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)項目。
紡織機械作為紡織工業(yè)的裝備，是紡織產(chǎn)業(yè)的一個重要核心部分�，F(xiàn)代化的紡織機械對提高紡織品的產(chǎn)量和質量，增加產(chǎn)品附加值和出口創(chuàng)匯起著至關重要的作用。雖然總體上，我國的紡織機械工業(yè)還缺乏國際競爭力，但隨著國內(nèi)紡機企業(yè)通過“基因重組”帶動產(chǎn)業(yè)升級；大力提高機電一體化程度與發(fā)展柔性加工系統(tǒng)，提升產(chǎn)品質量和附加值；以差異化戰(zhàn)略構筑產(chǎn)品“金字塔”，以完整解決方案帶給客戶全面支持；必將迎來中國紡織產(chǎn)業(yè)的利好新局面。
提供完整解決方案是趨勢
中國紡織機械器材行業(yè)協(xié)會理事長高勇：其實不僅僅是紡機，整個制造業(yè)都是應該往提供完整的解決方案方向走。一個完整解決方案就是客戶提出最終需求的產(chǎn)品是什么，制造商就從原料開始到工藝還有設備直至最終達到需求者的要求。
在國外現(xiàn)在真正能夠做到完整解決方案的企業(yè)也不多，能夠提供比較完整解決方案的生產(chǎn)商，必須有制造成套裝備的能力，其次要掌握制造工藝，所以現(xiàn)在的趨勢是設備制造商和工程公司相結合，才可能有一個比較完整的解決方案。
而我們中國的紡織機械制造商最弱的方面就是工藝和制造脫節(jié)，這方面我們經(jīng)過幾十年的努力，現(xiàn)在在幾個方面提高比較快，而且有一定的優(yōu)勢。一，棉紡成套設備領域；我們從五十年代開始，紡織研究院就有一批棉紡工藝的專家，研究出了比較完整的中國特色的棉紡成套設備方案，后又引進了德國的技術，把中國工藝與德國技術結合起來形成了中國比較完整的一套棉紡成套生產(chǎn)工藝。所以現(xiàn)在我們的棉紡成套設備能夠有一個比較完整的解決方案，我們甚至可以告訴客戶，仿化纖還是仿純棉，或者是混紡，不同的纖維，不同的需求，我們可以告訴對方流水線有不同的組成，而且要選擇不同的裝備器材，在棉紡機械方面，我們有比較成熟的解決方案。過去我們只出口單機，而現(xiàn)在我們也開始成套裝備出口。二，滌綸的成套裝備領域；無論短絲還是長絲都可以提供完整解決方案。尤其是長絲，我們有非常成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗。常規(guī)絲恐怕在世界上沒有幾家能夠與我們競爭，只要客戶說明紡多粗的絲，絲的最終要求是什么，包括什么形狀的絲，我們成套裝備都能滿足。而且提供制造裝備的同時，還可以告訴你應該在多高的溫度之內(nèi)，在多快的速度之內(nèi)能夠達到最好的質量標準。滌綸短絲3萬噸的和1萬5千噸都能夠成批出口，6萬噸的在今年之內(nèi)國內(nèi)企業(yè)也能成熟應對了。
而且在掌握工藝，能夠制造成套裝備的同時，我們最明顯的進步就是在自動化上面有非�？斓倪M步，過去我們主要在自動化，智能化這些方面差距比較大，但是現(xiàn)在隨著自動元件、計算機元件這些在國內(nèi)都可以采購到，包括我們自己的軟件工藝的提升，在這兩大領域里面我們的裝備制造業(yè)和工程公司，包括我們的設計院、研究院相結合，很多問題都解決了，而且世界上目前能夠與我們競爭的已經(jīng)不多了。
現(xiàn)在的弱項都是在前道，譬如原料方面，PTA等這些化工工藝，石油煉解工藝我們還不行，這些還是依靠進口，從紡絲以后現(xiàn)在基本都沒有問題了。我們的差距是在差別化，超仿真這些方面就是工藝問題，不是我們裝備解決不了，客戶只要提出工藝要求，我們裝備完全能夠滿足，但是如果工藝上對方提不出要求的話，我們裝備無法配合。在棉紡上也是這樣，對于有超高質量要求的，特殊紗線我們滿足不了。也就是工藝標準、工藝要求提不出來，客戶只要能夠提出要求的話，主機沒有問題，只要把器材改變一下就可以解決問題，例如特別細或者是強力要求比較高的紗線。200支和180支紗線雖然已經(jīng)紡出來了但是批量和質量還不行。國外是一般140支沒有問題，我們是在120支沒有問題。
目前我們最大的弱項是在印染領域，很少有廠家能夠提供最終的解決方案。因為拿不出工藝，工程公司也沒有辦法，我們的裝備制造廠也解決不了，現(xiàn)在國內(nèi)唯一好一些的公司就是香港立信，立信在一些染色工藝上能夠提供解決方案，所以立信的染色機國內(nèi)市場銷售最好，就是因為能夠提供解決方案。印染工藝太復雜了，不同的纖維就有不同的工藝、設備和染料，現(xiàn)在又提倡多種纖維混紡交織，對印染提出更高的要求，過去僅僅是滌棉，可以按照滌來染，現(xiàn)在又有絲、麻、麻還有苧麻和亞麻，印染工藝都不同，包括前處理，漿料的組成也越來越多樣。但是在世界上真正能夠提供成套的完整解決方案的公司也不多。很多是象立信這樣能夠在某個環(huán)節(jié)譬如在染色、后處理設備、或者染色和印花出來以后提供固色、定型等方面提供多個解決方案。
