經(jīng)過連續(xù)六年的快速發(fā)展之后，當(dāng)前紡織行業(yè)正在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。在這一轉(zhuǎn)變的過程中，一些紡機(jī)企業(yè)對(duì)于不斷變化的市場形勢(shì)認(rèn)識(shí)不足，措施不力，甚至面臨生產(chǎn)任務(wù)不足和減產(chǎn)、減員的壓力，猝不及防。如何認(rèn)識(shí)市場的變化，及時(shí)調(diào)整思路，對(duì)紡機(jī)企業(yè)來說是一個(gè)新的考驗(yàn)。
去年我國從境外進(jìn)口的紡織機(jī)械產(chǎn)品高達(dá)49.4億美元，進(jìn)口紡機(jī)占國內(nèi)市場的半壁江山，這就說明 “沒有疲軟的市場，只有疲軟的產(chǎn)品”。傳統(tǒng)紡織機(jī)械產(chǎn)品要走“縱向提高、橫向延伸、拓寬領(lǐng)域、不斷創(chuàng)新”之路，拓展新的發(fā)展空間，新的應(yīng)用領(lǐng)域，尋求新一輪的發(fā)展。
聚酯再生設(shè)備有待研發(fā)
去年我國的化纖產(chǎn)量達(dá)到2380多萬噸，其中合成纖維2200多萬噸，消耗的聚酯原料有國產(chǎn)的，也有不少是進(jìn)口的。傳統(tǒng)的聚酯紡絲裝置大家都比較重視，并不斷的在改進(jìn)提高，而除了聚酯原料以外，社會(huì)上的廢舊纖維、瓶基聚酯和其它聚酯產(chǎn)品，有待回收和再生利用。聚酯再生，用物理方法進(jìn)行再聚合、紡絲和后處理，需要有成套的工藝技術(shù)裝備。使用化學(xué)方法進(jìn)行裂解、蒸餾、再聚合，進(jìn)行紡絲和后處理，同樣需要我們提供工藝技術(shù)裝備。
連續(xù)化、智能化、信息化是發(fā)展方向
“紡織作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)”正在成為過去，萬錠用工不再是過去的幾百人，而是現(xiàn)在的只有幾十人了。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，加上勞動(dòng)力成本的提高，勞動(dòng)力的短缺，改進(jìn)技術(shù)裝備，提高勞動(dòng)效率，減少用工數(shù)量，這是已被實(shí)踐證明了的發(fā)展趨勢(shì)。實(shí)行生產(chǎn)連續(xù)化，裝備自動(dòng)化和智能化，管理信息化的要求已迫在眉睫。
量大面廣的棉紡設(shè)備中，清花與梳棉的聯(lián)接已普遍采用，還有待提高。粗紗的自動(dòng)落紗，粗紗與細(xì)紗的自動(dòng)聯(lián)接，細(xì)紗與絡(luò)筒的自動(dòng)聯(lián)接，精梳到并條、并條到粗紗的自動(dòng)輸送裝置，都需要有相應(yīng)的技術(shù)裝備。
就自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)而言，除了需要增加適紡功能、提高出紗速度之外，還要有自動(dòng)理管、自動(dòng)生頭、自動(dòng)打結(jié)和自動(dòng)落紗的功能需要進(jìn)行研發(fā)與之配合。逐步實(shí)現(xiàn)少人或無人車間。
無梭織機(jī)的研發(fā)并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，已經(jīng)取得了可喜的成果。但無梭織機(jī)實(shí)現(xiàn)真正的技術(shù)過關(guān)、實(shí)現(xiàn)自主化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)精良、自動(dòng)控制水平的可靠性，任務(wù)仍然十分艱巨。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2007年進(jìn)口各種織機(jī)2.3萬多臺(tái)，用匯近10億美元，其中，無梭織機(jī)不論數(shù)量和價(jià)值，均占95％以上。當(dāng)然，國產(chǎn)的無梭織機(jī)也有出口，但技術(shù)水平低、價(jià)格低。進(jìn)口噴氣織機(jī)的平均單價(jià)是出口機(jī)平均單價(jià)的3倍多，進(jìn)口劍桿織機(jī)的平均單價(jià)是出口機(jī)平均單價(jià)的10倍以上。
