低廉的制造成本、快速反應的閉環(huán)供應鏈、外包的生產、物流、質檢，讓PPG能夠身姿輕盈地應對市場變化，獲得高額利潤。這些獨立而并不新鮮的概念，PPG是如何把它們串聯(lián)起來，并且高度整合的?對“輕公司”來說，這種能力恰恰是最重的資產。
“我們的業(yè)務平臺是JustInTime的，高度的協(xié)作性可以讓業(yè)務部門分享PPG從市場得到最直接的數據，通過強大的數據分析功能，以準確地預測市場。”David說。
在傳統(tǒng)的服裝企業(yè)，所有的信息都是反向回溯的，即企業(yè)總部通過匯總每個零售終端收集的信息，進行全面分析，才能得知市場究竟偏好哪些款式。然而，很多企業(yè)的代理商和終端銷售點都分布廣泛，總部的市場策略很難及時傳達到組織結構末端，同樣，信息的流轉匯集到總部，也要經過諸多層級，因此要精確分析消費者的需求，捕獲市場反應是每個服裝企業(yè)CEO都很頭疼的事情。
通常情況下，服裝企業(yè)的新品推廣是以春夏、秋冬為兩個主要的服裝季節(jié)，對于一些時尚品牌來說，新品季會更多。當每個季節(jié)的產品設計出來后，服裝企業(yè)要先召開訂貨會，預先收集渠道商的訂單，再組織小批量的投產。往往第一批貨是用于測試市場反應的，因為市場有時候顯得很無厘頭，在訂貨會上看好的款式，到了門店卻無人問津，而訂貨會上被冷落的款式卻有可能一度熱銷。
在設計——訂貨——小批量生產——收集市場反饋——調整策略大規(guī)模生產這樣冗長的流程里，一款新品往往要通過至少90天的時間才能真正抵達市場。因此服裝企業(yè)往往是提前兩個季節(jié)準備新品，例如在初夏就已經安排秋冬裝的生產和銷售了。
在PPG，要將庫存周轉期維持在7天，降低倉儲成本和規(guī)避壓貨風險，起點必須始于市場預測數據。
PPG沒有銷售部，也沒有實體的渠道，市場部成了關鍵的部門，除了制定廣告投放和市場推廣策略以外，市場部最重要的功能便是收集各個業(yè)務部門的數據，預測下一個7天的生產規(guī)模，預測的參數則包括了廣告重點推薦的產品，回頭客的購買偏好，消費者的地域等。當大量的顧客信息通過網站和呼叫中心登記，進入PPG的IT系統(tǒng)后，市場部可以在第一時間看到和利用這些數據。
與此同時，采購部門會共享市場部和其他業(yè)務部門的數據，用于及時制定采購策略。在PPG，所有的業(yè)務系統(tǒng)都是互聯(lián)互通的，前端的呼叫中心系統(tǒng)包括了產品定購和接受服務的業(yè)務流程，它和倉庫管理系統(tǒng)連接在一起，一筆訂單到了后，倉庫如何配送、發(fā)貨，哪些貨物具備優(yōu)先級，都可以在系統(tǒng)里體現(xiàn)出來。
在精確的數據預測之下，PPG總是能做到快速制定新的市場和采購策略。當這些策略制定出來后，PPG就開始施展其對供應鏈的整合能力了。
為了更有效地控制上游供應商，PPG只選擇了7家成衣加工商，盡管目前正在擴大供應商規(guī)模，但是PPG仍然顯得小心翼翼，以免供應商數量太多失去控制。畢竟同樣是虛擬經營的美特斯邦威，上游有200多家供應商，為了梳理好供應鏈，美特斯邦威花了好幾年的時間。對于“輕裝上陣”的PPG來說，幾年的時間顯然無法容忍。
由于網絡購物的消費者對產品性能的期待值比線下購物更高，因此產品質量也是PPG嚴格掌控的環(huán)節(jié)。在國內的服裝業(yè)，成衣制造商一般都擁有自己的供應鏈，即自己進行原材料采購，只需將成衣交付出去即可。但是為了從原材料采購階段就控制服裝的質量，PPG簽約了自己的面料加工商，通過采購部門銜接面料供應商和成衣制造商之間的緊密協(xié)作。
據David介紹，PPG的每個成衣供應商都為PPG開設了專屬工廠，從生產計劃、流程、調度等工作，都由PPG進行決策。PPG將質量監(jiān)督外包給了第三方的質量監(jiān)控公司SGS-CSTC(通標標準技術服務有限公司)，PPG自己的質檢人員也會在襯衫生產的前期、中期、后期去查看生產線和流程，但是更多的質量監(jiān)控細節(jié)仍然是SGS去完成的。SGS成立了PPG項目團隊，向每個工廠都派駐質檢小組，從流程、生產線、訂單完成情況等各個方面，SGS每天都會監(jiān)督檢查。
“我們所做的，只是將業(yè)務整合得更好。”David認為從組織架構和業(yè)務流程上看，PPG和其他輕資產公司沒有本質區(qū)別，唯一不同是，通過IT系統(tǒng)，PPG整合出一個JustInTime的業(yè)務平臺，這讓PPG擁有了快速應對市場的敏銳能力。服裝業(yè)的輕資產演進。
